黄铜矿与磁黄铁矿浮选分离技术，你了解吗？

随着工业不断发展，对铜的需求量逐年增多，为了满足生产需要，充分利用铜矿资源是主要解决途径之一。作为主要的铜资源，黄铜矿常与磁黄铁矿伴生，而铜硫分离效率是影响铜资源利用率的主要因素。因此，了解并优化黄铜矿和磁黄铁矿的浮选分离方法是很有必要的。本文将从黄铜矿和磁黄铁矿的可浮性、浮选分离技术难点、浮选工艺以及浮选药剂这几个方面为您介绍黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离技术。

黄铜矿与磁黄铁矿可浮性与矿物特性

黄铜矿是主要的铜资源，，铜硫共生是比较常见的情况，磁黄铁矿型硫铁矿时黄铜矿常见的伴生矿物。矿床中的磁黄铁矿的含量影响黄铜矿的选矿指标。

黄铜矿是自然界中可浮性较好的矿物之一，在自诱导和捕收剂诱导的条件下可浮性都比较好。不同矿浆pH值和矿浆电位对黄铜矿的影响都比较小。在多金属硫化矿优先浮选和混合杜璇流程设计中，黄铜矿都是浮选回收的产品。

磁黄铁矿的可浮性与晶体结构有关系。六方晶系磁黄铁矿可浮性比较差，单斜晶系磁黄铁矿的可浮性在较宽的pH范围内都比较好。磁黄铁矿的另一个影响可浮性的因素是暴露后的磁黄铁矿易被氧化，其氧化速度要远大于黄铁矿。磁黄铁矿避免氧化生成的FeO(OH)和Fe(OH)₂亲水层，降低可浮性，同时消耗氧气影响捕收剂的捕收效果。

黄铜矿与磁黄铁矿浮选分离难点

高铁铜硫矿的主要金属矿物是黄铜矿和磁黄铁矿，脉石矿物主要是石英、方解石、长石等。根据高铁铜硫矿的工艺矿物学分析，下面可以总结出富含磁黄铁矿的硫化铜矿浮选分离的技术难点：

1. 由于黄铜矿和磁黄铁矿的嵌布关系比较密切，其可浮性差异较小，常规的浮选方法难以实现有效分离。

2. 不同矿床和不同晶系的磁黄铁矿的性质和可浮性差异较大。六方晶系的磁黄铁矿可浮性和磁性较差，单斜晶系磁黄铁矿的可浮性和磁性较好。自然界中大多数的磁黄铁矿是这两种晶系的混合体，这也就决定了磁黄铁矿型硫矿石浮选回收难度较大。

3. 单斜晶系的磁黄铁矿易发生磁团聚，这种现象不利于浮选。

4. 磁黄铁矿易发生氧化，氧化时消耗矿浆中的氧气，降低矿浆中的浮选电位，使浮选环境变差，可浮性降低。

黄铜矿与磁黄铁矿浮选分离工艺

铜硫矿分离过程中，采用的浮选技术有：优先浮选、混合浮选、混合-优先浮选工艺流程、部门优先-混合浮选、等可浮选工艺流程。针对部分难选复杂矿石，还可以采用阶段磨矿阶段选别-中矿单独处理工艺流程。针对部分难分离矿物，采用硫化矿混合浮选-粗精矿再磨磁选分离的磁浮联合工艺以获取合格铜精矿。抑硫浮铜的浮选工艺应用比较广泛，在实际生产中应根据矿石性质选择合适的浮选工艺。

黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离药剂

黄铜矿捕收剂

黄铜矿浮选捕收剂包括黄药类、黑药类、硫醇类、硫氮类、硫胺脂以及杂环类捕收剂。其中黄药类捕收剂以丁基黄药为主要，其次还有乙基黄药、戊基钾黄药等。黑药类捕收剂以丁铵为主，但其捕收性能弱于黄药，选择性优于黄药。因此，生产中会采用黄药类和黑药类捕收剂的混合药剂，兼顾硫化铜矿的捕收性和选择性。

磁黄铁矿抑制剂

浮选分离黄铜矿和磁黄铁矿，除了合适的捕收剂之外，还应选择适合的磁黄铁矿抑制剂。磁黄铁矿抑制剂主要包括高碱抑制剂、低碱抑制剂以及微生物抑制剂。高碱工艺是铜硫矿分离常用的方法，石灰是黄铁矿和磁黄铁矿常用的抑制剂。石灰不仅可以抑制硫，还可以调整矿浆的pH值。为了降低矿浆的pH值，石灰常与某些有机或者无机抑制剂组合使用，如硫化钠、亚硫酸钠、高锰酸钾等。根据不同性质的铜硫矿石选择合适的抑制剂组合可有效抑制硫矿物的浮出。微生物选矿是比较清洁的选矿方法，某些微生物可以用作一些的矿物的抑制剂，降低矿物的可浮性，原理为细菌外膜上特殊集团对矿物有选择性吸附作用，使矿物表面亲水而被抑制。

上述内容是有关于的黄铜矿与磁黄铁矿的浮选分离的四个方面。在实际生产中，黄铜矿和磁黄铁矿的浮选工艺的设计应根据矿石特性和生产要求而定。鑫海矿装建议进行选矿试验，确定铜矿物的特性以便制定合适的浮选工艺和选择合适的浮选设备，提高铜矿资源的利用率和精矿回收率。