高品位硫化铜矿的选矿工艺

大块和粗颗粒自然铜含量高的铜矿石或自然铜含量高的硫化铜矿石处理时，破碎工艺和破碎后自然铜的回收工艺都比常规的硫化铜矿的回收要更为复杂。若铜矿的二段破碎采用圆锥破碎机，由于铜金属良好延展性的特点，矿石中的铜金属易被压成片状粘附于破碎设备内，损坏破碎设备，影响正常的生产。另外，自然铜在半自磨机和球磨机内会附着于衬板上，在磨矿设备内累积排不出来，堵塞整个工艺生产过程。为了解决这些问题，下文将为您介绍一种合理高效地回收自然铜和硫化铜的工艺流程。

（铜矿破碎设备）

此工艺流程主要为可以分为两部分：第一段为在破碎工艺过程中直接回收矿石粒度大于40mm的铜矿，第二段为采用高压滚磨粉碎-圆筒洗矿机+振动筛打散分级-跳汰+螺旋溜槽+摇床重选回收矿粒粒度小于40mm的粗颗粒自然铜矿。

大块自然铜的破碎和回收

采用三段开路破碎流程，矿石由原始的大块矿石破碎至40mm以下，三段破碎后的筛下产物即为破碎合格的矿石。第一段破碎采用鄂式破碎机，破碎后的筛上产品送至第二段破碎机进行处理，第二段破碎机采用对辊式破碎机。二段破碎产品经过筛分后的筛上物送至第三段破碎系统内进行破碎，第三段破碎机依然选择使用对辊式破碎机，经过三段破碎后的筛上物为可回收的片状自然铜。

（螺旋溜槽）

铜矿重选前的粉碎

粒度小于40mm的矿石经过振动给料机和皮带运输机送至高压辊磨设备内进行处理，高压辊磨的排矿经皮带运输至洗矿设备内进行洗矿。洗矿后还需要经过振动筛和滚筒筛的分级，之后进行重选。

粗粒自然铜的重选回收

矿石经过分级后，会产生不同粒级的矿粒。其中小于1mm的粒级矿物则会进入细粒重选回路中处理。剩下粒级的矿物则会分别进入粗粒、中粒和细粒跳汰机内进行重选，重产物为粗粒自然铜精矿。粗粒和中粒跳汰重选得到的轻产物返回高压辊磨处理，细粒跳汰重选的轻产物送至球磨机内进行磨矿。

（浮选设备）

细粒自然铜的重选回收

矿物粒度小于1mm的矿物采用螺旋溜槽和摇床的联合重选工艺。矿物经过水力旋流器分级后，底流矿浆进入粗选螺旋溜槽重选，螺旋溜槽重选尾矿经过渣浆泵送至扫选螺旋溜槽内进行处理即可得到扫选精矿。扫选精矿返回至粗选螺旋溜槽进行再次重选。粗选螺旋溜槽精矿进入粗选摇床选别，得到的精矿送至精选摇床重选即可得到细粒自然铜精矿，然后经过带式过滤机进行过滤脱水，得到的滤饼送至精矿库堆存。螺旋溜槽扫选尾矿和摇床粗选尾矿一并进入水力旋流器内进行处理，得到的沉砂返回至球磨机进行磨矿。

（磨矿设备）

自然铜重选后硫化铜回收

重选尾矿经过一段球磨磨矿和水力旋流器构成磨矿分级回路。旋流器溢流自流进粗选搅拌槽调浆，调浆后送至浮选机内进行粗选，粗选精矿进入磨矿设备内进行再磨，之后再经过两次精选和一次精扫选后得到浮选铜精矿。粗选尾矿采用一次粗选和两次精选进行硫钴浮选，即可得到硫钴精矿和浮选尾矿。

此流程可以提高预先高效回收高品位自然铜，还可以回收硫化铜和硫钴矿，可以克服由于铜有良好的延展性二造成的破碎机损坏并在磨矿设备中累积的问题。上述流程的具体实施应该根据实际情况进行调整，鑫海矿装建议进行选矿试验确定合理的铜矿选矿方案，以便提高精矿的回收率和品位。