【铜矿选矿】三大类型铜矿石分选技术解析！

铜矿石的分类从分选的角度可以将铜矿石分为氧化矿、硫化矿和混合矿几种。根据矿石中所含有用矿物或有价元素种类的多少，铜矿是又可以分为单一铜矿石和多金属铜矿石，根据铜矿石中的含铜量可以分为富铜矿、中等铜矿、贫铜矿和极贫铜矿。铜矿物主要分选方法主要是浮选法，当处理难选氧化矿会采用其他方法。铜矿物采用黄药类捕收剂和松油类起泡剂。根据铜矿石性质的不同，其选矿方法也有所区别，下文将为您介绍不同种类铜矿石的分选技术。

一、铜硫矿石分选技术

铜硫矿石中含有硫化铜矿物和硫化铁矿，也一般可以分为两种类型：

1.状含铜黄铁矿：脉石矿物含量少，常采用优先浮选硫化铜矿方法，浮铜之后的尾矿即为硫精矿。

2.状含铜铁矿：矿石中的硫化铜矿物和硫化铁矿物含量较低，脉石矿物含量较高。选矿厂常采用混合浮选流程来处理这类矿石，先将硫化铜、硫化铁矿物混合浮选出，抛弃尾矿之后对混合精矿进行再磨后分离。

铜硫矿石的浮选方法可分为两类，分别是先磁后浮和先浮后磁两种。经过生产实践证明，选择先磁后浮流程，在磁选时磁黄铁矿会进入磁铁矿精矿，影响选矿指标。因此选矿厂常选择先浮后磁的方案：先将硫化矿浮选出来，后在尾矿中磁选磁铁矿。过程中应注意浮选硫化矿时加强对硫化铁矿的浮选，尽量将磁黄铁矿全部浮选出来，否则在磁选磁铁矿时，磁黄铁矿会混入铁精矿，影响铁精矿的质量。若磁黄铁矿混入铁精矿，必要时需要对铁精矿进行脱硫处理，采用反浮选法去除磁黄铁矿。

二、铜锌矿分选技术

在复杂硫化矿的浮选过程中，铜锌矿的分离比较困难，主要原因有两方面：一是矿物致密共生，黄铜矿呈细粒浸染状存在于闪锌矿中，难以单体解离；二是锌矿表面被铜离子活化，其可浮性与铜矿物相似，易造成分选困难。

为了改善铜锌分离效果，可以采取一下几种措施：

1.浆中的铜离子沉淀来防止闪锌矿的活化，可采用硫化钠药剂。除了硫化钠还可以采用阳离子交换树脂，把其加入球磨机中，它可以吸附矿浆中的铜离子，达到阻止铜离子活化闪锌矿的目的。

2.氰化钠、硫酸等脱活剂来脱除已吸附在闪锌矿表面的铜离子。

3.锌混合精矿分离前进行脱药，采用活性炭或者硫化钠来脱除矿粒表面的捕收剂，便于分离。

三、铜铅矿分选技术

铜铅分离的方案主要分为浮铜抑签和浮铅抑铜两种。选矿厂采用的方法主要有以下几种：

1.重铬酸盐法：采用重铬酸盐抑制方铅矿浮选铜矿物，这种方法对受过氧化的方铅矿抑制效果更好。

2.氰化物法：由于氰化物对黄铜矿的抑制力较强，而对方铅矿几乎没有抑制作用，因此此方法主要用于抑铜浮铅。

3.氧硫法：采用二氧化硫或亚硫酸盐组合其他抑制剂来抑制方铅矿浮选黄铜矿。

4.加温法：先用蒸汽把铜铅混合精矿加温到60℃左右，在酸性或者中性矿浆中，方铅矿表面的捕收剂被解吸下来，表面氧化亲水，黄铜矿仍然上浮。

上述是对铜矿物分选技术的简单介绍，铜矿常与铅锌等矿物共生，为了合理化利用矿物资源，需要考虑原矿物的组成以及分选得到的混合精矿的有用矿物的比例，这样才能选择合适的选矿方法，减少精矿中的杂质含量并提高精矿质量和品位。