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这4种铜铅锌矿浮选工艺该如何选择？

2024-05-17 来源：鑫海矿装 (724次浏览)

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在处理铜铅锌硫化矿的浮选工艺时，要先需要对矿石的组成和结构特征进行深入研究，以确定矿石中主要金属矿物的嵌布关系和铜矿物的嵌布特点。基于这些信息，可以设计出适合的铜铅锌浮选分离工艺流程。以下是对四大铜铅锌浮选工艺的详细介绍：

1、铜铅锌优先浮选工艺

优先浮选工艺适用于组成简单、原矿品位较高、有用矿物可浮性差异较大的矿石。该工艺包括：

铜铅锌优先浮选工艺

铜矿浮选：先加入抑制剂抑制铅锌矿物的可浮性，再加入捕收剂促进铜矿物与气泡结合，随后添加起泡剂稳定泡沫层，完成铜精矿的分离。操作中需控制药剂添加量、pH值和温度。

铅矿浮选：在铜矿浮选后，向矿浆中添加抑制剂来抑制锌矿物的上浮，使用捕收剂捕收铅矿物，并加入起泡剂稳定泡沫层，使得分离出铅精矿。操作需严格控制以提高回收率和品位。

锌矿浮选：使用硫酸铜作为活化剂提高锌矿物的可浮性，再加入捕收剂捕收锌矿物，然后添加起泡剂使其上浮，分离出锌精矿。通过调控药剂用量和浮选槽条件实现有效分离。

2、铜铅锌混合优先浮选工艺

适用于有用矿物呈不均匀嵌布或彼此致密共生，或一种有用矿物在另一种矿物中呈细粒嵌布，而其连生体，较粗的嵌布在脉石中的多金属矿。该工艺流程包括：

铜铅锌混合优先浮选工艺

混合浮选阶段：添加捕收剂和起泡剂，铜、铅、锌矿物共同上浮形成混合精矿，完成初步富集。

混合精矿脱药：通过机械脱药法（多次精选、再磨、浓缩、擦洗、过滤和洗涤）、解吸法（利用硫化钠和活性炭）及加温法，去除矿物表面的药剂薄膜及矿浆中过剩的药剂。

分离阶段：分阶段调整矿浆pH值和捕收剂（如黄药、黄酸丁酯和黑药），依次实现铜、铅、锌矿物的上浮和分离。

3、铜铅锌部分混合优先浮选工艺

适用于可浮性相近的铜铅锌多金属硫化矿。该工艺包括：

铜铅锌部分混合优先浮选工艺

铜、铅混合浮选：通过石灰调浆，确保矿浆pH值适当。使用Ty-1和硫酸锌作为抑制剂，乙基黄药和J-21作为捕收剂，实现锌矿物与铜、铅矿物的有效分离，确保泡沫粘度适中，为下一步铜铅分离创造条件。

铜、铅分离：采用抑制铅并浮选铜的方法，使用乙黄油和2#油作为捕收剂和起泡剂，得到高品位的铜精矿。随后，通过重力分选摇床提高铅精矿的品位，并根据矿物类型选择使用氰化物、氧硫法等抑制剂调整浮选药剂。

尾矿选锌：对铜铅混合浮选的尾矿进行粗选，使用石灰、硫酸铜、丁基黄药和2#油调整浮选pH值，以获得高品位的锌精矿。随后进行两次精选和一次扫选，确保锌精矿品位的提高。

4、铜铅锌等可浮选工艺

遵循“先易后难”分选原则，将欲回收的矿物按自然可浮性的差异，分为易浮和难浮两部分，分别进行混合浮选得到混合精矿，而后再依次分离出铜、铅、锌精矿。该工艺包括：

铜铅锌等可浮选工艺

易浮矿物混合浮选阶段：通过矿物的自然可浮性或捕收剂提高易浮矿物的可浮性，进行优先浮选，形成初步的混合精矿。

难浮矿物混合浮选阶段：通过添加硫化剂和调整pH值，提高难浮矿物的可浮性，得到难浮矿物的混合精矿。

分离阶段：通过硫酸铜活化铜矿物、黄药捕收和起泡剂起泡浮选得到铜精矿；利用添加抑制剂、黑药捕收和起泡剂起泡浮选得到铅精矿；而通过硫酸铜活化锌矿物、硫氮类捕收剂捕收和起泡剂起泡浮选得到锌精矿，依次实现铜、铅、锌矿物的有效分离。

通过对四大铜铅锌浮选工艺的全面了解，我们可以看到在处理铜铅锌硫化矿时，选择合适的浮选工艺对于提高矿石的回收率和品位至关重要。无论是优先浮选、混合优先浮选、部分混合优先浮选还是等可浮选工艺，每种工艺都有其适用的矿石特点和操作要点。在实际生产中，需要根据矿石的组成、结构特征以及工艺条件的变化，灵活选择和调整浮选工艺流程，以达到经济、高效、环保的目的。

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