氧化铜矿常规浮选方法有哪些？

氧化铜矿是铜矿石中重要的一种，其浮选过程由于氧化矿物的特殊性质而具有一定的挑战性。了解氧化铜矿及其混合矿石的浮选方法，对于提高铜的回收率和经济效益具有重要意义。本文将详细介绍氧化铜矿常规的浮选方法，并探讨有色金属氧化矿石的特点及其对浮选过程的影响。

一、有色金属氧化矿石的特点有哪些？

（1）有色金属氧化矿的结构比较复杂、浸染粒度较细，性脆，因此这类矿石不易解离，在进行细磨时容易泥化。

（2）这类矿石的组成比较复杂，在同一矿床内可以发现多种同一金属的氧化矿，因此具有可浮性差异较大的特点。

（3）有色金属氧化矿常含有大量矿泥和可溶性盐。

（4）处于不同矿床上的有色氧化矿石的性质差别较大，氧化程度和矿石性质变化都比较大。

正是因为有上述这些特点，氧化矿的浮选过程比较困难。常见的氧化铜矿种类有：孔雀石、蓝铜矿、其次有：硅孔雀石及赤铜矿。

二、氧化铜矿及其混合矿石的浮选

对有色金属氧化矿物具有良好捕收性能的药剂主要是脂肪酸类捕收剂，但这类药剂具有选择性差的缺点，精矿品位不易提高。由于只有高级黄药对有色金属氧化矿物具有一定捕收作用，直因此接采用黄药来浮选氧化铜矿会造成造成生产成本的增加，在选矿厂的实际应用较少。下面将为您介绍选矿厂常用的氧化铜浮选方法：

1、硫化浮选法

这是一种比较普遍且简单的工艺流程，只要氧化铜矿可以进行硫化就可以采用硫化浮选方法。硫化后的氧化矿可以采用黄药进行浮选。硫化时应该控制硫化钠的用量，主要根据原矿量来确定。硫化钠等硫化剂需要分批加入矿浆中，并且不需要预先搅拌，主要是因为硫化钠等硫化剂被氧化后生成的硫化膜不稳固，在强烈搅拌时容易脱落。硫化时，随着矿浆pH值的降低，硫化速度逐渐增加。

当矿浆中的矿泥含量增加时，需要加入分散剂水玻璃进行分散。捕收剂可以添加丁基黄药或联合黑药进行捕收。浮选时，矿浆的pH值应保持在9左右，过低时需要添加石灰来进行调节。

2、有机酸浮选法

浮选孔雀石和蓝铜矿时可以采用此方法。当脉石矿物不属于碳酸盐类矿物时，可以采用此方法来处理有色金属氧化矿，否则浮选时将会失去选择性。而当脉石矿物中含有大量的可浮铁和锰矿物时，会使浮选选择性失效，影响浮选指标。当使用有机酸类捕收剂浮选时，还需要添加脉石矿物抑制剂（包含碳酸钠、水玻璃、磷酸盐类）和矿浆调整剂。也有选矿厂采用硫化法和有机酸浮选法的混合浮选法，矿石中的硫化铜和部分氧化铜先用硫化法浮选出，然后再用有机酸类浮选残余的氧化铜。

3、浸出-沉淀-浮选法

这种方法一般会在硫化法和有机酸法浮选效果不好时采用。氧化铜矿物具有易溶解的特点，硫酸将氧化矿浸出后用铁粉置换，沉淀中可以析出金属铜，然后浮选出沉淀铜。此方法需要根据矿物的嵌布粒度，将其磨至单体解离。浸出液采用稀硫酸，其用量应该随着矿石的性质进行变化。当处理难浸出矿石时，可采用加温方法来提高浸出效率。整个浮选过程是在酸性介质中进行的，甲酚黑药或者双黄药可以作为铜矿的捕收剂。

4、氨浸-硫化沉淀-浮选法

当矿石中含有大量的碱性矿石时，使用酸浸法会增加药剂的消耗量，进而提高生产成本。因此，选矿厂一般会选择使用氨浸法，矿石经过细磨后加入硫磺粉进行氨浸。在浸出过程中，NH3、CO2会和氧化铜矿中的铜离子发生作用。同时，铜离子和硫离子反应后形成新的硫化铜颗粒，蒸发的氨进行回收，之后进行硫化铜的浮选。矿浆pH值处于6.5-7.5范围内，选择一般的硫化铜矿浮选药剂即可获得良好的浮选指标，但需要及时回收过程中产生的氨，避免环境的污染。

5、离析-浮选法

将适当粒度的矿石与一定含量的煤粉、食盐进行混合，然后再700-800℃的温度下进行氯化还原焙烧，过程中生成的铜氯化物从矿石中挥发出来并被还原成金属铜，吸附在煤粒上，最终通过浮选法获得精矿。这种浮选方法主要用于处理难选氧化铜矿和含大量硅孔雀石和赤铜矿的矿石，针对含泥量多的难选氧化铜矿效果尤为显著。

6、混合铜矿石浮选

这类矿石的浮选流程应该根据选矿试验来确定，可采用硫化氧化矿物之后与硫化矿物同时浮选，或者先浮选硫化矿矿物，将尾矿硫化后再浮选氧化矿物。同时浮选氧化铜矿物和硫化铜矿物的工艺条件和单独浮选氧化矿物的基本相同，但硫化钠和捕收剂用量应随矿石中氧化物含量的减少相应减少。

总之，氧化铜矿的浮选方法多种多样，每种方法都有其适用的矿石类型和工艺特点，需要根据具体的矿石性质和浮选指标进行选择和优化。通过合理选择和组合这些浮选方法，可以有效提高氧化铜矿的回收率和精矿品位，实现高效的经济效益。

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