铜锌矿选矿分离技术汇总

铜和锌作为重要的有色金属，其金属及其加工延伸产业是国民经济中任何时期都替代不了的产业。铜、锌对于人类社会如此重要是由它们性质所决定的。铜具有很好的抗腐蚀性、抗碱及抗有机酸的优良特点，在很多领域都能被广泛运用，比如电气、机械、国防等行业。锌具有较好的抗腐蚀性，不易被空气氧化，在各种机械工业、合金等领域应用都很广泛。黄铜矿和闪锌矿是铜和锌金属的主要来源，选矿流程应该根据矿石的性质进行选择，下文将为您介绍黄铜矿和闪锌矿的性质以及目前铜锌矿常用的分离技术。

一、黄铜矿的性质

黄铜矿在其表面可以形成具有疏水性较好的硫化铜薄膜，铜的硫化矿属易浮矿物，容易被硫代化合物类捕收剂如黄药等所捕收，一般来说，硫化物含铜越富，吸收捕收剂的活性越大，可浮性也越好。

硫化铜矿的可浮性与其组分中是否含铁有关，黄铜矿和斑铜矿分子式中含铁，二者可浮性相近，氰化物和部分氧化剂等能抑制其上浮，且难以与黄铁矿、磁黄铁矿分离；而辉铜矿和铜蓝分子式中不含铁，相反，氰化物、氧化剂和石灰等抑制剂对其抑制能力较弱，与硫铁矿相对较易分离。

黄铜矿易被硫代化合物类捕收剂所捕收，有时为了达到较好的浮选效果，可以添加硫代化合物酯类捕收剂配合浮选，丁胺黑药有时也可配合其他捕收剂浮选黄铜矿。

黄铜矿抑制剂种类较少，但是在碱性环境下氰化物和氧化剂也可以抑制其上浮，少量氰化物对黄铜矿抑制能力尚不强，但用量较大时，黄铜矿可完全被抑制；超大量的石灰对黄铜矿也有一定的抑制作用。

二、闪锌矿的性质

闪锌矿的可浮性较好，但其晶格中常含有杂质元素，这些杂质的存在对闪锌矿的可浮性有一定影响。当闪锌矿中铁含量超过6％时则不再属于闪锌矿，而被称作为铁闪锌矿，因为铁闪锌矿含铁量较高，因此其可浮性相比闪锌矿要差。

但闪锌矿和铁闪锌矿易活化，很多重金属离子尤其是Cu2+离子对其活化能力很强，从而使受抑状态或者可浮性差的锌矿物得到活化，可浮性大大改善。

用硫酸铜活化闪锌矿，矿浆pH值有很大影响。某些闪锌矿活化非常严重、或矿物伴生有次生铜矿、或与铜矿共生非常紧密、或晶格中有铜离子参杂、或矿浆含有游离铜离子时，通常很难与其他矿物分离，尤其是黄铜矿。

三、铜锌选矿分离工艺

随着选矿工艺的日趋成熟，铜锌硫化矿分离工艺也得到不断发展，使得铜锌硫化矿分离技术越趋成熟，各种新工艺新技术不断涌出，但总体原则方法是抑锌浮铜法，现将铜锌分离工艺流程研究概括如下：

优先浮选工艺流程：这种方法主要针对铜品位低、锌品位高、矿物组成及嵌布关系相对简单的矿石，然后选择合理的浮选药剂制度，进行铜锌依次优先浮选。

混合浮选工艺流程：当矿石中铜锌原矿品位相差不大，矿物嵌布关系复杂且共生关系较为密切时，可以选择这种方法。粗磨后的原矿经过浮选得到混合精矿，精矿可以在磨矿后进行分离或者直接分离。

半优先浮选工艺流程：该流程主要处理铜锌矿石性质特殊、共生关系紧密、矿物可浮性相差较大的矿石。优先浮选部分可浮性好的铜，混合浮选可浮性不好的或者嵌布关系非常紧密的铜与锌，混合精矿精矿可以在磨矿后进行分离或者直接分离。

浮选柱法：采用浮选柱时，整体的选矿成本降低，得到的精矿富集比高，并且选矿流程简单，操作控制简单等。基于以上优势，浮选柱设备结构逐步完善，应用于矿山企业，近年来不断发展与推广。

选冶联合工艺流程：该法主要用于处理采用一般选矿方法很难获得单一合格精矿的复杂多金属硫化矿，具体流程是原矿经磨矿后进入全混合浮选，混精再采用冶金工艺分离有用矿物，可以很好的解决某些难选复杂多金属硫化矿难以回收的问题。

生物堆浸技术：随着选矿技术的发展，传统工艺已经很难满足某些难选矿物的需要，因此生物堆浸技术、细菌氧化技术等新型工艺得到发展并不断推广，并取得良好的势头。这种技术主要处理矿量超大、品位非常低但又值得回收利用的矿石。

其他方法：异步浮选流程、等可浮流程及加温浮选法在铜锌分离中应用较少，针对复杂难选铜锌硫化矿，使之得以良好分离。

总之，铜锌分离技术和工艺流程种类很多，所采用的选别工艺流程需要根据铜锌矿石的性质选择，但总体分离原则都是抑锌浮铜法和抑铜浮锌法。通过上述总结也可看出，目前铜锌分离采用抑锌浮铜法较为成熟，而抑铜浮锌法则应用较少，随着资源的不断开采，所研究的矿石性质也将不断变化，铜锌矿石将会更难分离，因而将会产生更多新型分离工艺。