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堆浸法尾矿提金工艺研究

2015-10-12 来源：鑫海矿装 (14328次浏览)

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四川若尔盖巴西金矿属于小型金矿床，于1993年5月投入野外现场堆浸生产，到1995年，现场尾矿已累积3万多吨。由于金回收率仅有43%左右，金尾矿平均品位仍较高，所以尾矿提金技术迫在眉睫。

通过镜下观察，矿物成分以石英为主。次要和微量的矿物主要有方解石、褐铁矿、毒砂、黑云母、自然金等。尾矿和原矿的粗粗粒级矿石金分布率高，细粒级矿石分布率低。但是尾矿细粒级金品位低，粗粒级金品位高，而原矿细粒级金品位高，粗粒级金品位高。原矿金平均品位为5.03×10-6，而尾矿金品位为2.55×10-6。一般尾矿中金粒度小。氧化矿中金分布不均匀，除少量在石英颗粒的胶状物中呈现分散状分布，大部分在载金矿物毒砂、褐铁矿、黄铁矿、以及石英颗粒之间或矿物的微裂隙中呈微细粒或超显微状分布，少量在褐铁矿、毒砂及黄铁矿等硫化物中包裹。

目前尾矿提金的方法主要有常规氰化法、溴法、硫代硫酸盐法、石硫合剂法等，取得了较明显的效果。由于常规氰化法浸金速度快，选择性好，成本低等优点，在尾矿提金中已广泛应用。金在稀的氰化溶液中，在有氧存在时将被氧化生成氰亚金酸络离子，氧被还原生成OH-。称取不同粒度的尾矿置于烧杯中，加适量的含一定浓度的CaO和NzCN的水溶液，浸取一定时间后，抽滤，然后原子吸收法测量贵液金含量，计算浸出率。溴法在槽浸条件下可获得较好的浸取率，但柱浸浸取率不理想，且成本较高。采用氰化法时，因粗矿样部分制粒柱浸浸取率偏低，细粒样全部粒柱浸取率成本较高，但在一定情况下采取这种方法是非常适宜的。

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金矿尾矿处理是金矿物加工中必不可少的重要环节。采用水力旋流器对金矿尾矿进行浓缩脱水、分选富集等作业，具有效率高、投资低、占地面积小、工艺简单等优点。虽然旋流器结构简单，但在运行过程中影响因素却很多，根据尾矿的浓度、粒度等性质及处理量、沉砂或溢流的浓度、产率、粒度等工艺要求，旋流器的结构参数确定就变得尤为重要。

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黄金生产一般采用氰化提金法，在此工艺过程中须加入氰化物，导致尾矿也残留一定量的氰。由于黄金尾矿多采用库存方式处理，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，黄金尾矿堆积量逐年增加，不仅占用大量土地，污染大气、地表水和地下水，而且很多尾矿库超期或超负荷使用，甚至违规操作，使尾矿库存在大大安全隐患。另外，尾矿库修筑和维护管理也需投入大量资金。因此，加快推进黄金尾矿处理和综合利用迫在眉睫。