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某萤石尾矿再选工艺改进实践

2016-03-09 来源：鑫海矿装 (11835次浏览)

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南坪沟萤石尾矿库位于中萤公司一选矿厂西面南坪沟，属山谷型尾矿库，上游式筑坝，初期坝为透水堆石坝，子坝为尾矿砂堆坝。尾矿坝中萤石尾矿砂中残留的药剂多，尾矿在坝内粒度分布为粗细各占 50%，估算再选利用资源为 68.25 万 t。通过分析，在粒度 -0.074 mm 含量 ≤65% 时，有用矿物含量相对较少，有害成分偏高，但其水分较低，泥化程度小，易脱药再磨再选。在粒度 -0.074 mm 含量 ≥ 80％时，有用矿物含量相对偏高，有害成分偏低，水分含量高，泥化程度严重，难以回收。总之该萤石尾矿资源再选难度大。

该萤石尾矿再选改造之前的工艺流程简单、投资少、布局整齐、操作简便。且存在磨矿指标不稳，搅拌不均匀、浮选效果不佳等问题，还有原料中残留药剂多，包裹于矿粒表面，且分布不均，常用的油酸、碳酸钠及水玻璃 3 种药剂较难适用于贫、细及杂原料的再选，特别是粗扫选段容易产生“跑槽”或“刮浆”等现象。

经过采集相关生产指标的数据，认真分析研究，进行了工艺改进。增加了 1 台 XB2000 缓冲搅拌槽、1 台 FC-10 螺旋分级机，和磨机构成闭路磨矿。改矿浆搅拌为 2 次搅拌，同时粗选增加 1 台浮选机， 1 扫、2 扫各增加 1 台，使工艺趋于合理。另外在萤石尾矿再选中还有几个改进措施：1、针对原料湿度大、挖运困难等问题，用挖掘机代替装载机作业，并且沿库中线开槽，分梯状装运，每层台阶为 3 m 高，槽底渗水集中导流，使原料水份控制在 14% 以内。2、将原摆式给料机改为 CPG1000 型圆盘给料机，使原料调节方便、计量稳定，堵料现象减少，为磨矿创造了较好的条件。3、浮选段在粗选前增加 1 台搅拌桶设备，经过 2次搅拌后，药剂均匀分布在矿浆中，强化了药剂与矿物颗粒的相互作用。4、根据低品位选矿药剂的特性，在试验分析的基础上，对新型药剂进行调整应用。

改造后的运行情况显示，原料供给稳定，磨矿浮动小，浓细度可控制在运行后 30% 和 -0.074 mm 占 71%，选矿操作平稳，浮选异常现象减少，劳动强度降低，各项工艺生产指标有了稳步提高。

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萤石矿选矿过程中，可以采用重选、浮选等选矿工艺。当原矿为粗粒萤石块矿时，可以采用重选工艺。当原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时，可以采用浮选工艺。鑫海在萤石矿流程改造上具备一定经验，曾对国内某萤石矿选矿工艺中的抑制剂进行调整，使萤石精矿的品位、回收率都有了大幅度的提升，为该企业带来了丰厚的效益。

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我国萤石资源丰富，迄今为止，经地质勘查发现的萤石矿床约有290个，探明储量有约2.6×108吨，占世界萤石储量的三分之二。但是，我国萤石贫矿多，富矿少，富矿仅占全国总量的8%，萤石平均品位只有34.70%。由于萤石常与石英、重晶石、方解石、硫化矿等矿物共生，因此，要发挥我国萤石资源的优势，萤石矿选厂须提高选矿技术，加强矿物综合回收利用。