【钨矿】粗粒钨、细粒钨矿选矿工艺流程

钨是一种宝贵的稀有金属，是重要的战略物资，被称为“工业的牙齿”。目前，具备工业价值的钨矿是黑钨矿和白钨矿，在我国钨矿开发主要以黑钨为主，但大部分黑钨原矿品位低，矿物组成复杂，选矿工艺相对较难。目前，对于黑钨矿选矿，一般分为粗粒级选别和细粒级选别，下面我们主要围绕这两方面进介绍。

一、粗粒黑钨矿选矿工艺

粗粒级黑钨矿的密度是19 250kg/m³，与脉石差别较大，因此选矿工艺以重选为主，主要的工艺为跳汰选矿、摇床选矿、螺旋溜槽选矿和离心机选矿工艺。

1、跳汰选黑钨矿

跳汰选矿是在垂直变速介质流中按密度分选矿石的过程。对于粗粒黑钨矿主要是用跳汰机进行三级跳汰选别，即将全部黑钨矿分为粗、中、细三个粒级，其中，粗粒级跳汰分选粒度为8mm-10mm（上限为13mm），中粒级跳汰分选粒度范围为1.5-5.mm，细粒级跳汰分选粒度在2mm以下，然后粗、中粒级跳汰分选尾矿再磨再选，细粒级跳汰分选尾矿经水力分级后入摇床分选。

该方法处理能力大、选别效率高、耗水量小。

2、摇床选黑钨矿

摇床处理细粒黑钨矿，是借助机械的不对称往返运动和薄层斜面水流等联合作用，使倾斜床面上的颗粒松散、分层，从而按密度实现钨矿与脉石矿物的分离。

根据入选钨矿粒度的不同，摇床可分为粗砂摇床、细砂摇床及矿泥摇床三种，其中粗砂摇床的处理粒度范围为0.5-2mm，细砂摇床处理粒度范围为0.2-0.5mm，矿泥摇床处理粒度＜0.2mm。

注意：摇床分选前，要对矿物颗粒进行水力分级，其选别流程简单、成本低、指标稳定、不会造成环境污染。

3、螺旋溜槽选黑钨矿

螺旋溜槽选矿是矿浆进入螺旋溜槽后，沿垂直的中心轴向下作螺旋运动，固体颗粒在重力和离心力的作用下，使矿石按密度和粒度发生分层（分带），高密度颗粒在下层，低密度颗粒在上层，从而实现钨矿与脉石矿物分离。

在黑钨选矿作业中，螺旋溜槽多作为钨细泥扫选作业，其处理量大、耗电耗水量相对较小，另外分选过程兼有分级和脱泥作用。

4、离心机选黑钨矿

离心机选矿是沿切线方向给入矿浆，在随鼓壁转动时受离心力及鼓壁坡面的作用发生分层，高密度颗粒在鼓壁形成沉积层，低密度颗粒随矿浆流一起通过底盘间隙排出，从而实现分离。

离心选矿机的回收粒度下限可达0.01 mm，具有处理量大、回收粒度下限低、工作稳定、便于操作等优势，但该设备富集比较低，不能连续工作。

二、细粒黑钨矿选矿工艺

黑钨矿性脆，在采选过程中容易产生钨细泥(－0. 074 mm粒级)，单一选矿方法不能有效回收细粒级黑钨精矿，因此常采用联合工艺，如分级-重选、重选-浮选-重选、强磁选-浮选、重选-浮选（强磁选）联合选矿工艺等。

1、分级-重选联合工艺

该工艺是先将钨细泥浓缩后，进行粗、细分级，分为+0.037mm和－0.037 mm两个级别，前者采用摇床回收，后者则用离心选矿机选别，可使总回收率达到47%～60%。相比全摇床选矿，分级-重选工艺提高了粒级黑钨矿的回收能力，而且操作简单、指标稳定。

2、重选-浮选-重选联合工艺

该工艺是先将细泥集中浓缩，用离心选矿机进行预富集，获得粗精矿，然后对粗精矿进行硫化矿浮选，浮选后尾矿再用摇床富集，获得黑钨精矿。

在选矿前先进行预选，不仅能丢掉大量的脉石矿物，还对细泥泥起到了脱泥和预富集作用，提高了给矿品位。

3、强磁-浮选联合工艺

黑钨矿具有弱磁性，因此，可将细泥浓缩后进行湿式强磁选丢尾获得粗精矿，磁选粗精矿经硫化矿浮选脱硫后，再添加浮选药剂（脂肪酸、羟肟酸、水玻璃等）进行黑钨矿精选。

该种工艺可获得品位较高( WO₃ ≥50%) 的钨细泥精矿，回收率可达54%～65%，且药剂用量少，流程短，但大部分硫化矿随强磁选尾矿被丢弃。

4、重选-浮选（强磁选）联合工艺

该工艺先对钨细泥进行脱硫，然后用离心选矿机进行钨细泥粗选，得到的粗精矿再次脱硫后进行钨浮选或强磁选，得到钨细泥精矿。

其中重选-浮选联合工艺能充分发挥离心选矿机的作用，不再分级，处理能力大，粗选可选别粒度下限达10μm的矿粒。

重选-强磁选联合工艺流程相对简单，环境污染少（基本无污染），钨回收率可达65％。

以上为黑钨矿选矿工艺内容。在选厂生产中，具体选择哪一种工艺，需考虑矿石自身性质、选厂条件、投资预算等多种因素，建议先对黑钨矿进行选矿试验，根据试验结果定制适合的钨矿选矿工艺，以获得理想的选别指标与经济效益。