钨细泥选矿工艺方法大全！

钨是航空航天、原子能、船舶、电子工业、化学工业等领域所需要的矿产原料，目前，已发现含钨矿物超20余种，但具备开采价值的仅有黑钨矿和白钨矿，其中黑钨矿性脆，易过粉碎，在开采和碎矿的过程中会产生细泥，而钨细泥的回收率很低，为了提高钨的回收率，对钨细泥进行选别，很有必要。下面我们一起来了解钨细泥的选矿工艺方法。

一、传统的钨细泥选矿工艺

经过长时间的经验累积，总结了几种较为成熟的钨细泥选矿方法，分别是：全摇床流程、分级-摇床-离心选矿机流程、湿式强磁-浮选流程和脱硫-离心选矿机-浮选-(磁选)流程等。

1、全摇床重选钨细泥

全摇床重选钨细泥是将钨细泥经浓缩分级后，采用多级摇床进行选别，以获得钨细泥精矿。如江西某钨细泥通过采用摇床精矿再次摇床精选流程，有效提高了钨精矿的品位。该钨细泥重选方法流程简单、可靠、指标稳定，但钨细泥的回收率较低，针对-37μm的钨细泥基本不能回收。

2、分级-摇床-离心选矿机选别钨细泥

该联合选矿流程是将浓缩分级后的钨细泥分成两种粒级，分别是+37μm和-37μm，其中+37μm的钨细泥采用摇床进行重选，-37μm的钨细泥采用离心选矿机进行重选，所获钨细泥精再采用皮带溜槽或用浮选进行脱硫处理。该选矿方法利用离心机重选弥补了摇床不能处理-37μm的弊端，有效提高了钨细泥的回收率。

3、湿式强磁-浮选选别钨细泥

湿式强磁-浮选联合方法选别钨细泥，是在除杂浓缩后，用湿式强磁选机进行磁选，所获的磁选精矿再进行浮选脱硫，脱硫后产品再浮选获得合格钨精矿，其钨细泥品位≥50%。该联合选别钨细泥工艺适于+10μm的任何钨细泥的选别，在湿式强磁选的作业中即可得到有效的回收。该阶段作业比较稳定，且能够大量的抛尾（仅有5 %～6 %的矿量），为浮选作业提供了更有利的条件，减少了浮选的处理量，同时大大降低了浮选期间的药剂使用。

4、脱硫-离心机-浮选-磁选选别钨细泥

脱硫-离心机-浮选-磁选联合选别钨细泥方法，是利先利用浮选进行脱硫，综合回收硫化矿中的有用金属，浮选尾矿进入离心选矿机进行重选，所得粗精矿进行二次浮选脱硫，最终获得磁选钨精矿和浮选钨精矿。该联合选别钨细粒的工艺方法能有效回收硫化矿，离心机作业能实现大量抛尾，提高精矿回收粒度，使细泥得到有效回收（回收率可达到65%以上），但该方法两次脱硫，增加了药剂的用了，同时对后续钨浮选造成了一定影响，另外离心机的选矿操作比摇床复杂，对给矿浓度及给矿量要求较严格。

二、创新的钨细泥选矿工艺

随着选矿技术的不断创新、选矿设备性能的不断提升，以及对钨细泥特点研究的不断深入，钨细泥选矿得到了很大的提升，针对一些复杂难选型钨细泥的选矿有了一些新的工艺方法，如全浮选流程、磁-重流程、重-浮-重流程、磁-浮-重流程等。

1、全浮选选别钨细泥

全浮选选别钨细泥是将浓缩分级后的矿泥直接给入浮选机中进行浮选（单一浮选流程），相交联合工艺流程而言，成本更低、流程简单，且影响因素少。但是其回收指标及使用范围较小。在pH值7~8的弱碱性条件下综合回收钨细泥，其回收率比一般重选方法高出20个百分点左右。

2、磁-重选别钨细泥

磁选-重选选别钨细泥方法是将钨细泥先经湿式磁选机进行磁选，然后将强磁选精矿给入摇床（或离心选矿机）进行重选精选作业，已获得理想的细粒钨精矿。该种联合方法工艺流程简单、操作方便，基本无环境污染问题，另外选矿水可返厂利用。

3、重-浮-重选别钨细泥

磁选-重选选别钨细泥方法是先用离心选矿机进行钨细泥预先富集，弃大部分尾矿，所获重选精矿再经浮选脱硫和浮选黑白钨矿，获得的浮选精矿再经摇床精选，已获得理想的钨细泥。该种联合流程的主要特点是，适用于黑钨和白钨细泥处理，其中离心机能提高浮选的入选品位，降低浮选给矿量和药剂是用量，但该联合流程较复杂，对于黑钨矿来说回收率相对较低。

4磁-浮-重选别钨细泥

磁-浮-重选别钨细泥同样是先采用湿式磁选机对钨细泥进行除杂，所获磁选精矿给入到摇床重选获得黑钨精矿，磁选尾矿则给入浮选获得白钨、锡等其他伴生矿物。该联合方法工艺简单、灵活、技术过关、适应性强，针对一些较复杂的伴生多金属钨细泥矿有较好的回收效果。

以上便是常规的钨细泥选矿方法及一些新型钨细泥选矿方法的介绍，在实际选矿厂中，无论是常规的还是创新的工艺，只要回收效率好，达到预期才是合理的，针对工艺方法不能盲目选择，需根据钨矿矿石性质而定，因此，建议先进行选矿试验，通过试验分析，设计适合的钨矿选矿方案，同时根据方案制定适合的钨选矿设备。