钨矿的选矿工艺流程解析（附流程图）

钨是稀有金属的一种，具有战略意义，将钨应用与工业应用，需通过一系列技术，使其从大矿块中提取出来。而钨的选矿工艺流程通常较为复杂，主要是因为钨多以细小颗粒形式赋存于矿物中，并且常与其他矿物共生。需将其粉碎，然后进行选别提纯。钨矿的选矿工艺流程通常包括选前作业，选别作业和脱水作业三大阶段，下面我们一起来了解！

一、钨矿选前流程

该阶段的主要目的是将开采后的钨矿石进行碎磨处理，使其达到可选别粒度，流程可包括破碎筛分和磨矿分级俩大部分。

1、钨矿破碎筛分

钨矿石破碎筛分目的是将大块的钨矿石进行破碎和筛分，以减小矿物粒度，使其达到适合后续选矿作业的粒级。一般根据破碎条件可有一段闭路破碎和两段闭路破碎流程。以两段为例，流程为：将开采后的大矿块石头给入颚式破碎机进行初步破碎，减小其粒度，碎后产物送至振动筛进行筛分，将矿石分为不同粒度级别，筛上物返回破碎机再碎，而筛下物则进入中碎阶段，所需设备为圆锥破碎机或反击式破碎机，使其达到更小粒度。

2、钨矿磨矿分级

磨矿分级是钨矿进入选别前的重要阶段，是确定能否获得良好选矿指标的前提，若磨矿分级作业不能将矿物间实现单体解离，其选别效率将大打折扣。该阶段考虑到钨性脆、易粉碎等特点，故常采用一段磨矿或阶段磨矿工艺流程，其步骤如下：将破碎筛分后合格的物料给入球磨机（或棒磨机）进行磨矿，磨后物料给入旋流器或者分级机中，进行分级，细粒合格物料由溢流流程，而非合格物料则由底料排出，并返回到球磨机中再磨，已达到粒度要求。

二、钨矿选矿流程

钨矿选矿阶段主要是跟据钨矿石性质而定的常见的选矿方法主要是重选、浮选、磁选法几种。

1、钨矿重选

钨矿重选方法主要是基于钨矿物与脉石或其它矿物在密度上的差异，通过利用重力场实现分选的。根据重选粒度的不同可有跳汰重选、摇床重选和螺旋溜槽重选几种。

跳汰选矿：使用跳汰机进行粗选，根据密度分离矿物。

摇床选矿：利用摇床进行细粒矿物的精选，提高钨矿物的品位。

螺旋溜槽选矿：在螺旋溜槽中利用水流和重力实现矿物的分层。

2、钨矿浮选

钨矿浮选主要是利用矿物表面的物理化学性质差异进行分选的，特别是针对细粒钨和白钨矿的选矿，其流程是对磨矿后的合格物料，进行调浆处理，根据需要添加浮选药剂，在浮选过程中，矿物在气泡作用下上浮形成泡沫层，作为钨精矿等待处理，而未上浮的矿物作为尾矿排出。常用的浮选方法有直接浮选、优先浮选、混合浮选和载体浮选等。

直接浮选：使用特定的捕收剂直接浮选钨矿物。

优先浮选：先浮选一部分易浮的矿物，再浮选钨矿物。

混合浮选：将钨矿物与其他矿物一起浮选，然后通过后续工艺分离。

载体浮选：利用易浮的矿物作为载体，带动钨矿物一起上浮。

3、钨矿磁选

磁选是一种利用矿物磁性差异进行分选的，由于部分钨矿中存在少量含磁选矿物（如磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿），可通过磁选法完成选别，可有效将钨矿中的磁性矿物与非磁性矿物分离开来。常用的有干式磁选、湿式磁选、高梯度磁选和磁力滚筒法几种。

干式磁选：在无水条件下，利用磁选机产生的磁场吸附磁性矿物，适用于粗粒或中粒的磁性矿物分离。

湿式磁选：在水的存在下进行磁选，通过水流将非磁性矿物带走，磁性矿物被吸附在磁选机上，适用于细粒矿物的分离。

高梯度磁选：使用高梯度磁选机，通过强磁场和细粒度的介质提高分离效率，适用于去除微量磁性杂质，提高钨精矿的质量。

磁力滚筒：适用于中粒矿物的干式磁选，滚筒表面产生磁场吸附磁性矿物。

三、钨矿脱水流程

钨矿脱水流程主要分为两部分，分为的钨精矿脱水和尾矿脱水，其中精矿脱水是对收集的泡沫进行浓缩、过滤和干燥，得到钨精矿；而尾矿脱水则是对选别后产生的尾矿进行脱水处理，以实现环保要求。该环节主要根据脱水率的需求采用不同的脱水方式或组合脱水的方式达到目的，常用的设备主要有浓缩机、水力旋流器、脱水筛、过滤机和压滤机等。

以上便是钨矿选矿厂的原则流程，至于如何选择流程，需根据钨矿石性质而定，因此建议进行选矿试验，通过试验分析设计适合的钨矿选矿工艺流程，同时还可根据流程设计出适合的钨矿选矿设备。