矽卡岩型白钨矿选矿工艺

矽卡岩型白钨矿是一种重要的钨矿石类型，其主要矿物成分是白钨矿。这类矿石通常形成于中酸性岩浆岩与碳酸盐岩的接触带，经历了复杂的矽卡岩化作用。其特点表现为矿物组成复杂，除白钨矿外，常伴有多种金属矿物，如黄铜矿、辉钼矿、磁铁矿等，以及非金属矿物如石榴子石、透辉石、方解石、石英等。白钨矿在矿石中的嵌布粒度变化较大，从粗粒到微细粒均有分布，并且与脉石矿物的共生关系紧密，部分白钨矿呈浸染状、细脉状或包裹体形式存在于脉石矿物中，这使得其选矿难度较大。

为了不断拓展钨在现代工业中应用领域，开发矽卡岩型白钨矿选很有必要，下面我们来介绍矽卡岩型白钨矿选方法都有哪些？

1、矽卡岩型白钨矿重选工艺

重选是根据矿物密度的差异，在重力场或离心力场等外力作用下，使不同密度的矿物颗粒按密度分层或按粒度分级，从而实现矿物分离。矽卡岩型白钨矿中白钨矿的密度约为 6.1g/cm³，与大部分脉石矿物（如石榴子石密度约 3.5 - 4.3g/cm³，方解石密度约 2.71g/cm³）存在明显的密度差，这为重选提供了物理基础。在重选过程中，通过水流或机械力的作用，使矿浆中的矿物颗粒运动，密度大的白钨矿颗粒趋向于在设备底部或特定区域富集，而密度小的脉石矿物则分布在其他区域。

重选工艺简单，设备成本低，操作方便，不需要使用化学药剂，对环境友好。对于粗粒嵌布的白钨矿，重选能够快速有效地去除大量脉石矿物，提高入选矿石品位，具有较高的处理能力。例如，在一些矽卡岩型白钨矿选矿厂的预选阶段，采用跳汰机或摇床等重选设备，可以预先抛弃大量低密度的脉石矿物，减少后续选矿工序的处理量。

但对细粒白钨矿的回收效果较差，分选精度相对较低，难以获得高品位的白钨矿精矿。因为细粒白钨矿在重选过程中，由于其质量小，受到的重力和流体阻力等作用相对复杂，容易与脉石矿物混杂，不能很好地实现分离。

2、矽卡岩型白钨矿浮选工艺

浮选是基于矿物表面物理化学性质的差异，特别是矿物表面的润湿性来实现矿物分离。在矽卡岩型白钨矿浮选过程中，首先要调节矿浆的性质，一般将矿浆pH值控制在9-10.5之间，常采用碳酸钠作为pH调节剂。

浮选的分选精度高，能够有效分离白钨矿与脉石矿物及其他共生金属矿物，获得高品位的白钨矿精矿。对细粒矿物的回收效果好，可处理嵌布粒度较细的矽卡岩型白钨矿。

但浮选药剂成本较高，且部分药剂具有一定的毒性，对环境和操作人员健康有潜在危害。浮选过程较为复杂，需要精确控制多个工艺参数，如矿浆浓度、pH 值、药剂添加量、浮选时间等，操作管理要求较高。如果参数控制不当，容易导致浮选效果不佳，如精矿品位低、回收率不高或药剂消耗过大等问题。

3、矽卡岩型白钨矿磁选工艺

磁选法是利用矿物的磁性差异来进行选矿。虽然白钨矿本身为弱磁性矿物，但在矽卡岩型白钨矿中，常伴有一些磁性矿物，如磁铁矿等。在磁选过程中，将矿石送入磁选机的磁场中，磁性较强的矿物颗粒（如磁铁矿）会被磁场吸附在磁极上，而非磁性或磁性较弱的矿物则不受磁场作用，从而实现矿物的分离。对于一些白钨矿，在经过特殊处理（如焙烧等）后，其磁性可能会发生变化，也可以利用磁选法进行分离。

对于处理含有磁性杂质的矽卡岩型白钨矿矿石，磁选法能够有效地去除磁性矿物，提高后续选矿工艺的效率和精矿质量。磁选设备相对简单，运行成本较低，且对环境影响较小。

但用范围相对较窄，仅对具有一定磁性的白钨矿矿石或含有磁性杂质的矿石有效。单独使用磁选法难以获得高纯度的白钨矿精矿，通常需要与其他选矿方法联合使用。而且，对于白钨矿磁性的改变往往需要额外的预处理步骤，如焙烧，这会增加工艺的复杂性和成本。