锡矿的选矿工艺及工艺流程解析

锡的熔点低，可塑性好，耐腐蚀，抗疲劳且五毒，在国民经济发展及国防领域中有着广泛的应用。以前，锡矿资源多用来制作铸铁、合金等材料，如今，随着科技的进步，锡在太阳能电池、铅酸蓄电池及其他电子行业中也得到了广泛的应用。

针对锡矿石矿石性质而言，其选矿常用法方法主要是重选和浮选法两种。下面我们一起来介绍锡矿的重选、浮选方法及锡矿的选矿工艺流程。

1、锡矿石重选方法

由于锡矿石比重大，常用重选进行选别，但是又因锡石性脆，在磨矿阶段往往会出现过磨损现象，此时的细粒锡若采用单一重选，则不能获得理想的锡精矿，往往会配合浮选完成选矿作业。常见的重选方法主要有摇床、溜槽和跳汰重选三种。

摇床重选：是依靠床面的不对称往复运动和横向水流的冲洗作用，使不同比重的矿物在床面上分层并沿不同方向运动，从而实现分离的。摇床的分选精度高，能够有效分离出细粒锡石，可适于各种类型的锡矿石选别，尤其是锡石-石英型矿石中细粒锡石的回收。

跳汰重选：是利用上下脉动的水流使床层松散，不同比重的矿物在垂直方向上按比重分层，重矿物在床层底部，轻矿物在床层上部，然后通过排矿装置分别排出的。跳汰重选的处理量大，效率高，多适于处理粗、中粒级的锡矿石，尤其是锡石-硫化物型、锡石-矽卡岩型的粗中粒锡回收。

螺旋溜槽重选：当矿浆在螺旋溜槽中流动时，由离心力、重力和摩擦力的综合作用，将不同比重的矿物在螺旋槽的不同位置上分层，重矿物靠近槽的内缘，轻矿物靠近槽的外缘，从而实现分离。溜槽重选多适于细粒锡矿的回收，对锡石-石英型、锡石-硫化物型等矿物回收效果较好。

2、锡矿石浮选方法

随着常年不断的开采，易选砂锡资源日趋减少，对细粒、难选型锡矿的开发迫在眉睫，该种难选型的锡矿石多以浮选法为主。目前常见的锡矿石浮选方法主要有选择絮凝浮选、载体浮选和剪切-絮凝浮选几种。

选择絮凝浮选：是在高速搅拌的矿浆中，添加适宜的调整剂(pH值调整剂和脉石矿物分散剂) 进行调浆，使各种矿物处于分散状态，然后再添加选择性絮凝剂，使目的矿物絮凝成团，脉石矿物处于分散状态，根据矿石性质再辅以各

载体浮选：是利用一般浮选粒级的矿物作载体，使细粒罩盖于载体上浮，载体可用同类矿物或异类矿物。对于锡矿而言，通常选择比重较大、可浮性较好的矿物作为载体，如粗粒锡石、黄铁矿等。在浮选过程中，添加适当的捕收剂和起泡剂，使载体矿物和细粒锡矿一起上浮，实现锡矿的回收。

剪切-絮凝浮选：是利用对矿浆进行较强烈搅拌而产生的剪切力和捕收剂，在矿粒表面吸附所产生的疏水键合力，使微细矿粒形成絮团，进行分离回收的浮选方法。

3、锡矿石选矿流程

锡矿石的选矿工艺流程是根据其矿石性质而定的，由于锡矿石种类繁多，其工艺流程均不相同，每种锡矿石均需要拥有自己的工艺方案，例如：

1.某斑岩型锡矿床，矿石中除含锡外，尚含有少量钨、钼、铋、铜等有价元素，通过选矿试验分析，最终为其设计的工艺流程为：先浮选硫化矿，以重选-细泥浮选-重选组合流程从浮硫尾矿中回收锡石，可获得含锡56.11%、回收率74.20%的锡精矿，同时回收含钼47.22%、回收率67.65%的钼精矿产品。

2.某多金属硫化矿类锡矿石，该原矿中含有大量硫化矿及相当数量的氧化铁矿物和铁的碳酸盐矿物，锡石嵌布粒度细，分散率较高，通过选矿试验分析，设计了优先脱硫浮锌-浮选尾矿重选选锡的工艺流程。最终，得到了品位54.38%、回收率54.28%的锡精矿；同时得到高品位的锌产品。锡和锌都得到有效回收。

3.某锡铁矿石中主要回收的矿物为铁矿物和锡矿物，铁矿物主要是磁铁矿和穆磁铁矿，锡矿物主要是锡石。通过对该种锡石进行选矿试验，设计的工艺流程为：先用弱磁选选出磁性铁矿物，然后磁性粗精矿再磨再精选，两段磁选的尾矿合并进入重选，经磁-重工艺流程完成选矿。

以上便是锡矿石的选矿工艺及几种锡矿石工艺流程的介绍，在实际选矿厂中，由于每种锡矿矿石性质均不相同，因此建议进行选矿试验分析，通过试验设计适合的锡选矿工艺流程，以达到理想的锡回收率。