这两个方面影响水力旋流器的工作效率

分级作业常与磨矿作业共同构成闭路循环，因此分级作业对磨矿有着重要的影响。由于需要将细粒嵌布的有用矿物与脉石矿物进行解离就需要将矿石磨至一定粒度之后进行分选。为了避免过粉碎和矿泥对选别过程造成不良影响，就需要对磨矿产品进行分级，将符合要求的矿粒选别出来送往下一阶段处理，而不合格的矿粒则返回至磨矿设备中进行再磨。选矿厂常用的分级设备可以分为机械分级机和水力旋流器。在生产过程中，存在很多因素会影响分级效率，下文将为您介绍影响水力旋流器工作效率的两个方面的因素。

（水力旋流器）

1.水力旋流器本身结构因素

（1）水力旋流器直径：主要影响水力旋流器的处理量和分级粒度。直径变大时，水力旋流器处理量增大，而分级粒度则变粗。因此，针对微细粒级的分级脱泥可选用125mm直径的旋流器。当粗粒矿粒分级时则可选用直径较大的旋流器。

（2）水力旋流器给矿口大小：主要影响分级效率，其与旋流器直径有一定的比例关系，一般给矿口直径与旋流器直径之比在0.18-0.2之间较为合适。超过这个范围时，水力旋流器的处理量可以提高，但是溢流矿粒变粗，其效率也会降低。

（3）沉沙口与溢流口的大小：主要影响水力旋流器的处理量、分级效率和分级粒度。沉沙口小，则沉砂排矿少，若沉砂口大，结果相反。当水力旋流器的溢流口变小，其处理量也会随之降低，其溢流粒度变细。若溢流口变大，水力旋流器处理量变大，溢流粒度变粗。

（选矿厂中的水力旋流器）

（4）圆柱高度和锥角大小：主要影响设备的分级效率和分级粒度。当圆柱体越高或者锥角越小，水力旋流器分级粒度变细，则效率随之提高。因此，高圆柱体和小锥角的水力旋流器适用于微细粒的分级脱泥。

（5）溢流管的插入深度：主要影响设备分级效率和分级粒度。溢流管的插入深度过深过浅都会影响设备的分级效率，一般会低于给矿面和圆柱体下部边缘。

2.矿石性质方面的因素

（1）给矿粒度：主要影响分级效率。保证其他条件不变，若给矿粒度较粗，溢流中粗粒数量增加，沉砂浓度则变大，水力旋流器的分级效率下降。为了这个问题，可选择使用直径小的旋流器或者增加给矿压力来提高设备的工作效率。

（旋流器组）

（2）给矿浓度和粘度：主要影响设备分级效率和粒度。给矿浓度增大，溢流和沉砂的矿浆浓度也会随之增大，设备处理量也会增加，溢流粒度也会变粗。若给矿粘度较大则会影响溢流粒度变粗，分级效率则会降低。

（3）给矿压力：主要影响水力旋流器的工作指标。随着给矿压力的增大，设备处理量增加、溢流矿浆变细，而沉沙的产量和浓度会随之升高。值得注意的是，当压力超过一定程度后就不在起作用。在实际生产中，为了避免影响分级效率，应尽量保证在稳定压力的条件下操作。

上述内容是影响水力旋流器工作效率的因素的介绍。实际生产中，存在很多影响其工作指标的因素，当使用设备时应全面考虑这些，这样才能得到良好的分离效果。水力旋流器在选矿厂中应用比较广泛，它不仅可以用于分级，还可以用于脱泥、浓缩以及选别等作业中。因此，正确合理地使用旋流器可以进一步提高整体选厂的生产效率，提高经济收益。