萤石矿浮选时常出现哪些问题？

萤石矿常与石英、方解石、重晶石和硫化物等矿物共生，国内外处理萤石矿时常采用浮选法，特别是分选高纯度萤石粉。石英型萤石矿采用一次磨矿粗选抛尾、粗精矿再磨、多次精选流程。但在浮选萤石精矿过程中常出现一些问题，例如极细粒矿泥妨碍浮选进程、细粒矿物难浮选以及中矿的处理。下面我们来一起了解一下这些问题带来的影响以及如何解决浮选出现的问题，来提高萤石浮选效率。

极细粒矿泥对萤石矿浮选的影响

萤石浮选时产生的极细粒矿泥会影响浮选效率，如易吸附在粗粒矿物表面，破坏其选择性，或者容易吸附更多的选矿药剂从而降低矿浆浓度，造成矿物的分选困难。为了避免这些矿泥对浮选造成影响，应该防止或者减少其产生。常用的办法如下：

1.减少和防止矿泥的生成：采用多段磨矿+阶段选矿流程，并且要选择正确且有效的磨矿和分级设备，提高磨矿分级效率。

2.消除矿泥有害影响：水玻璃、苏打、苛性钠等药剂对矿泥的絮凝罩盖有减轻作用。同时采用分段加药方式来减轻矿泥大量吸附药剂的有害影响。

3.提前进行脱泥工艺：磨好的原矿在浮选之前进行脱泥，并做为尾矿抛弃。矿泥中有用成分含量较高时，矿泥脱泥后可进行浮选或水冶处理来提高矿物利用率。常用脱泥方法有分级机脱泥和水力旋流器脱泥两种方法。

细粒萤石矿浮选困难的原因

1.细粒矿物具有较大的比表面积，表面能会有显著的增加。矿物表面间在一定条件下易发生非选择性的互相凝结现象。细粒矿物表面能大，其选择吸附性会变差，影响浮选效果。这些原因都会造成细粒矿物难以进行分选。

2.细粒矿物的体积较小，导致这些矿物与气泡碰撞的可能性降低。同时，由于细粒矿物的质量较小，不易克服矿粒与气泡之间的阻力，难以附着于气泡上，从而造成细粒矿物难以浮选出。

解决细粒浮选的工艺措施如下

1.采用选择性絮凝浮选工艺的目的是选择性地絮凝目的矿物或脉石细泥，之后用浮选方法进行分离。

2.采用载体浮选可以让一般浮选粒级的矿粒作为载体，目的矿物细粒会罩盖这些载体矿粒上上浮。载体可以用同类矿物，也可以用异类矿物，例如，可以用黄铁矿作载体浮选细粒金，用方解石作载体浮去高岭土中的微细粒铁、钛杂质。

3.采用团聚浮选是在细粒矿物经捕收剂处理后，添加中性油的作用形成带矿的油状泡沫。可捕收剂与中性油可优先配成乳浊液再加到矿浆中，优化选矿流程。高质量分数的矿浆中也可分别加入中性油和捕收剂，剧烈搅拌一段时间后刮出上层泡沫即可。团聚浮选法主要用于细粒锰矿、钛铁矿和磷灰石等的分选。

选择合理的萤石矿中矿处理方法

萤石浮选过程中的中矿处理也是很重要的。浮选过程中会产出精选的尾矿和扫选的精矿统称为中矿。连生体含量、有用矿物的可浮性以及对精矿质量的要求都会影响中矿处理方法的选择。中矿处理方案如下：

1.中矿循序返回：中矿循序返回法可以处理由单体解离的矿粒组成的中矿。当矿物可浮性一般同时有要求高回收率时，也可采用中矿循序返回方法。采用此方法可以减少中矿经受再选的机会，避免有用矿物的损失。

2.中矿再磨：连生体较多的中矿需要再磨，再磨流程可单独进行，也可返回到一段磨矿进行。当中矿中还有部分单体解离的矿粒时，需要将这些矿粒返回至分级作业先进行处理。中矿表面需要机械擦洗时也需要返回至磨机中进行再处理。

3.中矿单独浮选：当中矿虽不呈连生体时，矿石具有浸染复杂，难浮矿粒多，含泥多等特点，若同时伴有可浮性与原矿差别大的情况，返回前面的作业是不可行的。这种情况下，中矿需要进行单独浮选。

4.其他方法处理：当单独浮选中矿的效果不好时，可选择使用化学选矿方法来处理。

萤石浮选的影响因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、药方、充气和搅拌、浮选时间、浮选过程。此外，水的质量和矿浆温度等对浮选也有较大的影响。为保证浮选流程的正常进行，需要根据矿石性质和生产要求进行操作，同时保持浮选工艺过程的相对稳定。