如何选择适合的萤石矿浮选方法？

萤石是一种主要成分为氟化钙的卤化物矿物，有玻璃光泽，颜色多样，常呈立方体、八面体晶体，硬度为4，密度在3.175-3.56g/m³。萤石用途广泛，在化工领域、光学领域、冶金行业、建材行业、玻璃、陶瓷工业生产中均有应用，在社会众多领域发挥重要作用，是一种非常具有价值的矿物资源。在萤石矿选矿方面萤石矿在选矿方面常以浮选法完成选别作业，但在选矿过程中，浮选方法如何选择，需要考虑哪些因素很关键，下面我们一起来了解详细的步骤和要点：

一、考虑矿物组成和含量

要先要确定萤石矿中主要矿物成分，若矿石主要是萤石和石英，且萤石含量较高，常规浮选法可能就比较适用。若矿石中除了萤石还含有大量的方解石、重晶石等与萤石可浮性相近的矿物，就则需要考虑采用加温浮选法或组合药剂浮选法来提高选择性。例如，对于萤石含量在70%以上，脉石矿物主要是石英的矿石，常规浮选法能够有效分离萤石和石英，获得较高品位的萤石精矿。而对于萤石含量在40-60%，且含有较多方解石和重晶石的矿石，组合药剂浮选法可能是更好的选择。

1、矿物的嵌布粒度和单体解离度

了解萤石矿物与脉石矿物的嵌布关系至关重要。如果萤石颗粒与脉石矿物嵌布粒度较粗，通过简单的磨矿就可以使萤石矿物单体解离，那么常规浮选法就可以满足要求。但如果矿物嵌布粒度很细，需要细磨才能使萤石矿物单体解离，这可能会导致矿泥产生，影响浮选效果，此时可能需要采用一些对矿泥适应性较好的浮选方法，如组合药剂浮选法，并在浮选前对矿泥进行预处理。比如，当萤石矿物嵌布粒度在0.5-2mm左右，经过常规磨矿至-200目占60-70%就可以实现较好的单体解离，适合常规浮选法。但若萤石矿物嵌布粒度小于0.1mm，磨矿后矿泥含量会增加，就需要考虑采用组合药剂浮选法，同时要注意矿泥对浮选的干扰。

2、矿石的氧化程度和杂质含量

矿石的氧化程度会影响萤石的可浮性。氧化后的萤石表面性质发生变化，可能需要采用加温浮选法来改善其表面活性，增强捕收剂的吸附效果。此外，矿石中的杂质如黏土、氧化铁等含量也会影响浮选。如果杂质含量高，可能需要在浮选前进行预处理，或者选择对杂质有较好适应性的浮选方法，如组合药剂浮选法，通过添加合适的抑制剂来抑制杂质的浮选。

二、考虑浮选产品质量要求

1、精矿品位要求

若用于光学材料或高端的化工产品中时，对萤石精矿的品位要求很高，采用加温浮选法或组合药剂浮选法通常是更好的选择。这些方法能够更有效地去除脉石矿物，尤其是与萤石可浮性相近的脉石矿物，从而获得高品位的萤石精矿。比如，对于生产光学萤石的选矿厂，要求萤石精矿品位达到 98% 以上，组合药剂浮选法结合精选作业可以有效提高精矿品位，满足生产需求。

2、回收率要求

当对萤石回收率要求较高时，需要选择能够充分回收萤石的浮选方法。一般来说，组合药剂浮选法和加温浮选法在提高回收率方面有一定优势。它们可以通过优化药剂制度和浮选条件，对尾矿进行多次扫选，提高萤石的回收效率。例如，在处理低品位萤石矿时，为了大程度地回收萤石资源，加温浮选法可以通过提高萤石的可浮性，配合多次扫选作业，将萤石回收率提高到 80% 以上。

三、考虑选矿厂的实际情况

1、设备条件

如果选矿厂已经具备常规浮选设备，且没有计划进行大规模设备改造，对于矿石性质相对简单的萤石矿，常规浮选法可能是较为经济实用的选择。但如果考虑采用加温浮选法，就需要增加加热设备，这涉及到设备投资、场地空间和能源供应等问题。例如，一个小型选矿厂场地有限，没有足够的空间安装加热设备，且现有浮选设备适用于常规浮选，在矿石性质允许的情况下，就更适合采用常规浮选法。

2、能源成本和药剂成本

加温浮选法需要消耗额外的能源来加热矿浆，能源成本较高。油酸浮选法中油酸价格相对较低，但选择性较差，可能会增加后续精选的药剂成本。组合药剂浮选法虽然可以提高浮选效果，但可能会使用多种较昂贵的药剂，增加药剂成本。因此，需要根据选矿厂的经济承受能力来选择。例如，在能源成本较高的地区，对于品位不是特别复杂的萤石矿，选矿厂可能更倾向于选择常规浮选法或油酸浮选法，以降低生产成本。而对于高附加值的萤石产品，选矿厂可能会愿意投入更多成本采用组合药剂浮选法来保证产品质量。

3、操作和管理水平

常规浮选法操作相对简单，对操作人员的技术要求较低。加温浮选法需要严格控制温度等参数，对操作和管理水平要求较高。组合药剂浮选法需要精确控制药剂的种类、用量和添加顺序，也需要较高的技术水平。因此，选矿厂的人员技术水平和管理能力也是选择浮选方法的重要因素。例如，对于新成立的选矿厂，技术人员经验不足，在矿石性质允许的情况下，先采用常规浮选法积累经验，随着技术人员水平的提高，再考虑采用更复杂的浮选方法来提高选矿效益。

上述便是萤石浮选时需要考虑的一些因素，注重细节，才能确保萤石的浮选效果。