钛铁矿选矿工艺，高效提钛、铁工艺方法！

钛铁矿，作为主要的钛矿物之一，因其在多个工业领域的广泛应用而具有重要价值。为了有效地从矿石中提取钛铁矿，可以采用多种选矿方法，包括重选法、磁选法、浮选法和电选法，以及它们的联合应用。

1、钛铁矿重选工艺方法

由于钛矿物比重大于非金属脉石矿物，因此重选可以用于钛铁矿的分选。这种方法适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿。一般重选法的流程是在经过粗碎和中碎后，通过跳汰、螺旋溜槽、摇床等重选设备抛除脉石矿物和脱泥，具有生产成本低、对环境污染少等特点。

2、钛铁矿磁选工艺方法

钛铁矿属于弱磁性矿物，相同体积下，钛铁矿的体积磁化强度比脉石矿物大得多，通过强磁选能够实现钛铁矿与脉石矿物的有效分离，达到富集目的，常用于精选环节，对于粗粒级和细粒级的钛铁矿分选均有较好的效果。根据钛铁矿矿石类型的不同，磁选时所选择的磁场强度也不相同。

钛铁矿多以复杂固溶体形态存在于矿床中，容易产生比磁化系数更高的钛铁矿片晶，与脉石的磁化差异增加，容易进行磁选分离。一些钛铁矿砂矿中含有大量杂质和污泥，这种矿石可以在初级磨矿后先使用弱磁选选别出铁矿石，再使用中强磁选选出钛矿石，以提高矿石的回收利用率。

3、钛铁矿浮选工艺方法

浮选法在钛铁矿的提取过程中发挥着关键作用。它包括常规浮选法、絮凝浮选法、团聚浮选法和载体浮选法等几种不同的方法。常规浮选法主要通过添加油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等捕收剂，并通过调整温度、增加氧气含量或添加乳化剂等手段，提升捕收性能，适用于原生钛矿的精选以及细粒级钛铁矿的选别。
絮凝浮选法分为选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法，前者通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂对微细粒钛铁矿进行选择性絮凝，后者则利用矿粒间的疏水作用使其聚团上浮，对微细粒钛铁矿的回收有一定优势。

团聚浮选法利用捕收剂在钛铁矿表面的吸附作用，使矿粒疏水，借助桥液的毛细引力使矿粒聚团整体上浮，对搅拌强度有一定要求。而载体浮选法则利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿实现上浮分选。

为了提高浮选效果，通常会添加抑制剂如水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等，以抑制脉石矿物的影响，优化浮选指标。浮选过程通常在pH值为4.0至6.0的条件下进行，以确保获得合理的浮选效果。

4、钛铁矿电选工艺方法

电选法主要是对含有钛辉石等非导电性杂质的钛铁矿石进行处理的方法，是钛精矿的把关作业。

5、钛铁矿联合选别工艺方法

钛铁矿的处理方法是由其自身性质决定的，当钛铁矿组分复杂时，很难用一种选矿方法取得很好的分选效果，因此便需要使用联合工艺流程，常见的钛铁矿联合工艺流程有磁选-浮选法、磁选-重选法、重选-浮选法、重选-磁选-浮选-电选法等。

由于钛矿密度相对脉石矿物大，重选常用作预处理或粗选抛尾。虽然其生产成本较低、操作简单、指标较高，但存在耗水量大、微细粒级分选不佳的问题。
磁选法广泛应用在含钛矿物的精选中，实现了密度差异小的脉石分离，但微细粒级如0.038毫米级别的选别有难度。
电选法则适用于钛矿物精选，尤其对于粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选进行分离。其优势在于精选性能好，特别是对难分离的钛辉石的脱除，不足之处在于需要干燥给矿及处理量小等问题。
浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别适用于细粒级含钛矿石的选别，有时也用于粗精矿的精选中。尽管具有针对性和高效性，但钛辉石对钛铁矿的回收造成严重影响，且常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选均不能有效分离微细级钛辉石。联合方法充分发挥了以上各选钛方法的优势。

在选择钛铁矿的选矿方法时，鉴于钛铁矿矿物性质的复杂性及不同矿床矿物性质的差异，需要通过选矿试验来明确矿石的特性，确定合适的选矿工艺流程和设备，确保获得理想的选矿效果。