【案例解析】钒钛磁铁矿选矿工艺流程介绍！

钒在钢铁、有色、化工、光学、电子、储能、医药、原子能等各领域均有应用。通钒的加入，能有效巩固各项性能，如在钢铁中加入定量钒，能明显提高其强度、韧性、延展性、耐损性和耐热性；在钛合金材料中加入定量钒，可使其具备更好的延展性和可塑性等。而钒钛磁铁矿是获取钒的主要矿产资源。那么如何从钒钛磁铁矿中提取钒呢？我们以某案例方式为大家展开介绍钒钛磁铁矿选矿工艺流程。

一、钒钛磁铁矿矿石性质

该钒钛磁铁矿的原矿品位为Fe27.79%，TiO₂5.83%，V₂O₅0.29%，其中有害元素为硫和磷，其含量较低，属低硫低磷的酸性贫钒钛磁铁矿石。

二、钒钛磁铁矿选矿工艺流程

经过多次对该矿石进行矿样试验分析后，为其设计了破碎-磨矿-铁磁选-钛分级、重选的工艺流程。

1、钒钛磁铁矿破碎流程

钒钛磁铁矿破碎阶段采用的是二段闭路破碎流程，原矿石（开采后矿石粒度在250mm一下）又给料机给入一段颚式破碎机进行粗碎，碎后产物给入振动筛（筛孔15mm）筛分，筛上物进入二段弹簧破碎机进行细碎，碎后产物同一段粗碎后筛下产物一同给入储料仓存储。

二段碎后产物在经过皮带运输机时，上方会设置磁性滚筒，待矿物经过时，可先一步将磁性矿物选出。

2、钒钛磁铁矿磨矿流程

钒钛磁铁矿磨矿阶段采用的是阶段磨矿流程（两段闭路磨矿流程），在进入磨矿阶段前，二段破碎后的皮带运输机上方设置了磁性滚筒，待矿物经过时，粗粒度抛尾，这给磨矿作业降低了电耗。该阶段采用两台格子型球磨机和两台螺旋分级机作为主要设备，最终磨后产物粒度范围是-200目占65%。

3、钒钛磁铁矿磁选选铁流程

该矿中所选铁的目的矿为磁铁矿，彼此系数为>42*105m2/g，是其他矿物的200倍以上，因此可采用弱磁选方法进行铁精矿的回收，主要采用两段弱磁选流程，其中粗选磁场强度为0.109T，精选的磁场强度为0.0914T，所用磁选设备为永磁筒式磁选机，最终铁精矿品位为60.81%，产率64.89%。

4、钒钛磁铁矿选钒流程

该阶段采用的是先旋流器分级，再摇床重进行中矿再洗流程。除了该流程外，还有强磁-浮选和强磁-重选两流程可选择。

强磁-浮选：该工艺流程针对钒的回收，其回收率相对较稳定，但多用用中大型选矿厂，投产成本较高，另外，该环节的浮选阶段目前还尚在试验阶段，几乎没有经济效益。

强磁-重选：该方法利用重选替代浮选，其回收率仅可达到34.08%，而且磁选阶段所选设备较昂贵，与其他配套设备较多，同样适用于中大型选矿厂，对于小型选厂，投资较大。

分级-重选：该阶段采用的是旋流器分级（将磁选后的尾矿通过用旋流器分级以降低小粒度的影响）-摇床中矿再洗的流程，其工艺流程简单，工作稳定可靠，小型选厂精典流程，但其回收率较低。为了较好的回收矿物中的钒，重选部分分别用粗砂摇床(4台)、细砂摇床(6台)进行粗选，中矿摇床再洗(粗砂摇床1台、细砂摇床2台)，最终获得了品位大于47%的钛精矿，回收率可达25%。

以上便是某钒钛磁铁矿的选矿工艺流程介绍，在实际选矿厂中，如何选择钒钛磁铁矿工艺，需根据其矿物性质及类型来确定，同时还需考虑客户的选厂位置及投产条件等，因为建议选进行选矿试验分析，通过分析设计适合该厂的工艺方案，已达到理想的投资回报了。