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2024-04-18 来源:鑫海矿装 (367次浏览)
随着化工行业的不断发展,石英砂的应用领域也愈来愈广,不仅在建筑工业、玻璃制造业以及陶瓷制造业等领域的需求量越来越大,在一些新型“高精尖”领域也有所应用。石英砂应用的前提是纯度好,因此若想有效应用于工业需进行石英砂提纯,那么,目前石英砂提纯的工艺有几种类型呢?下面我们一起来了解!
石英砂提纯就是清除其原矿中含有的杂质,进而获得纯度较高的高纯或者是超高纯石英砂。当前,常用的石英砂提纯工艺主要有:水洗、分级脱泥法,擦洗法,磁选法和浮选法四种。
石英砂是二氧化硅的主要原材料,但石英砂矿物中,往往纯在较多的矿物杂质,其中一种为粘土性石英砂矿物,含泥量高,因此在进入选矿之前需先进行水洗、分级脱泥处理。目前,水洗和分级脱泥是矿石提纯中的常用方法,其工艺较为简单,效果较好,但并不适用于所有的矿石,如对石英砂表面存在的薄膜铁和具有黏性的杂质就无法去除。
举例:江苏某石英砂的原矿矿物中,化学组成为SiO278.39%、Fe2O31.68%、Al2O311.28%,其中 0.1mm粒级含量为27.65%。在采用水洗、分级脱泥法对原矿进行处理后,SiO2的品位上升至 86.36%,Fe2O3降低至0.49%,Al2O3降低至6.79%。
擦洗法对石英砂进行提纯,主要是依靠擦洗机设备使矿粒进行运动,通过矿粒间的相互摩擦,将石英砂表面的杂质(薄膜铁和黏性杂质)研磨除掉,去除杂质后再对矿粒进行分类。常用的擦洗方法有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。
举例:某石英砂原矿前期经水洗、分级脱泥后,还有部分含铁杂质粘附在石英砂表面,将+0.3mm的石英颗粒进行棒磨擦洗后,铁杂质从0.19%降到了0.10%,其除铁效率达到了47.4%。
常见的石英砂矿物中,常会存在定量的含磁性杂质,如赤铁矿、褐铁矿、黑云母等,因此可用磁选法除铁提纯,可根据含磁性强弱选择磁选方法,有强磁选法和弱磁选法。其中强磁选常采用强磁选机(高梯度磁选机)去除石英砂矿种的褐铁矿、赤铁矿以及黑云母等弱磁性杂质;弱磁选法常用弱磁选设备或中磁设备去除石英砂矿种的强磁性杂质。
当采用上述几种方法无法实现高效除杂的情况下,可采用浮选法进一步除杂,浮选法主要用以清除石英砂中的长石、云母以及各种非磁性伴生杂质。常采用在酸性环境中使用阳离子捕收剂和氢氟酸活化剂的方法,从而达到分离效果。但由于含氟的废水会对大气环境和水环境产生不良影响,因而无氟有酸浮选法是近年来较为提倡的一种新工艺。无氟有酸浮选法主要是利用自然界的中性介质和石英与长石不同的结构、成分,适当调整阳离子混合捕收剂比例,对长石进行有限浮选,进而达到分离提纯的目的。
以上便是石英砂提纯工艺的四种类型,在实际选矿厂中,如何选择石英砂提纯工艺,需根据石英砂所含杂质及石英砂提纯要求而定,因此建议根据用户需求进行选矿试验,然后设计适合的石英砂提纯工艺方法,同时,还可根据工艺方案定时适合的(成套的)石英砂提纯设备。
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