首页> 赤铁矿> 铁矿选矿的主要工艺流程分别是什么？（附流程图）

铁矿选矿的主要工艺流程分别是什么？（附流程图）

2024-06-06 来源：鑫海矿装 (399次浏览)

温馨提示: 如果你想了解更多信息（如产品价格、参数、规格及处理能力等），请联系鑫海客服。

我国铁矿中约90%上都是贫矿资源，但可选矿的铁矿资源规模较大，且较为丰富，有效的选矿技术能较好的获得理想铁精矿，从矿石类型来分，获取铁的主要矿物类型有磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿几种，其工艺方法各有不同，但其流程基本一致。

目前来说，常见的铁矿石选矿工艺流程为磨矿-选矿流程，其中，磨矿流程多采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程，磨矿后的分级基本使用螺旋分级机，为了提高工作效率，部分选矿厂采用水力旋流器取代二次螺旋分级机；而选矿流程则根据矿石性质差异有所不同，下面我们一起来了解不同的铁矿石选矿工艺流程有哪些？

铁矿石选矿工艺磨矿流程

1、磁铁矿选矿的主要工艺流程

磁铁矿的含铁量约达80%以上，因其磁性强，主要的选矿工艺为磁选法，在进入选矿前，可先将原矿粗碎或中碎后，也用磁滑轮预先抛尾，将围岩抛出，以减少入磨的矿量，降低选矿成本，其工艺流程多为干式预先抛尾-阶段磨矿-阶段分级工艺流程。最终原矿铁品位23.44%，可获得精矿铁品位64.18%，铁回收率73.74%。

磁铁矿选矿的主要工艺流程

2、赤铁矿选矿的主要工艺流程

赤铁矿是一种弱磁性铁矿石，其含铁矿在50%左右，矿物形式以氧化铁为主，可分为钛赤铁矿、铝赤铁矿、镁赤铁矿和水赤铁矿等。主要应用的赤铁矿选矿工艺流程多为：连续磨矿-弱磁-强磁-阴离子反浮选流程。针对该种铁矿石采用连续磨矿，能避免阶段磨矿中再磨造成的量变情况；而弱磁选-强磁选流程能将磨后产品中的原生矿泥与次生矿泥脱除，提前大量抛尾，给反浮选入选提高了物料品位，促使了阴离子反浮选作业价值的进一步发挥。

赤铁矿选矿的主要工艺流程

3、褐铁矿选矿的主要工艺流程

褐铁矿石含铁量在35%~40%范围，由于褐铁矿中富含结晶水，若采用物理选矿方法，铁矿精矿品位难以达到60%以上的要求，且褐铁矿在磨矿过程中极易泥化，金属回收率较低。目前，常用的褐铁矿选矿工艺流程可有：单一选矿流程、磁浮联合流程、还原焙烧-磁选-浸出流程等。其中，单一选别流程中包括重选、磁选、浮选和选择性絮凝浮选等。

褐铁矿选矿的主要工艺流程

除了上述铁矿石外还可从菱铁矿、钛铁矿等，但无论哪种铁矿，若想获得较合理的铁精矿品位，其选矿工艺流程的定制很关键，建议进行选矿试验分析，从而设计合理的铁矿选矿工艺流程，以提高其工艺效率，实现高效投资利用。

内容版权归鑫海矿装所有
未经许可不可擅自使用如需转载文章
请联系我们授权
侵权必究！

上一篇：含砷难处理金矿如何有效提金脱砷？

我国的金矿资源中，难选金占了相当大的比例，其中含砷金矿是难选金中常见的一种，该类型金矿床中，自然金多呈亚显微分布, 部分包裹在黄铁矿、毒砂等颖粒内。若直接进行氰化提金，其回收率很低，必须进行预处理，先将包裹矿物分解，才能有效进行氰化提金。

上一篇：要想铜矿选矿效率高，技术和设备是关键！

铜矿可以分为硫化铜矿、氧化铜矿、砂浆铜矿等多种类型，这些类型的矿石所应用的选矿方法也有所不同，例如硫化铜矿，这些矿石的选矿需要经过磨矿、浮选和浸出等步骤。原矿石粉磨处理再经过浮选工艺提高铜精矿的纯度。为提高选矿效率，就需要对选矿过程中的技术进行合理话管理和设备的正确选择和布置。下面将为您介绍铜矿选矿过程中的技术管理策略和设备选择原则。