磁浮技术在铁矿选矿中的应用

金属铁具有良好的导热性、延展性、导电性和可塑性，它还能够与其它金属制成合金，满足工业不同条件的需求。随着铁矿资源的开采力度不断加大，品味高的数量越来越少，为了获取更多的铁金属资源，需要在一些贫矿资源或者尾矿中进行回收金属。目前，磁浮技术成为从贫矿资源中回收铁金属的常用技术之一，这种技术的成本较低且效率较高。磁浮技术是一种新型的铁矿选矿工艺，应用前景广泛。下文将为您介绍磁浮技术在铁矿选矿中的应用，帮助您更好地了解这种工艺。

什么是磁浮选技术？

磁浮选技术原理是利用矿物颗粒表面的物理性质和化学性质的差异，在大量矿石中分离所需的矿物颗粒。工艺是在气态、液态、固态物资混杂，不同金属和非金属元素混杂的环境下进行的。工艺进行时，疏水性矿物会附着在气泡上，而可溶性物资则会留在水溶液中。在磁浮选工艺过程中会受到很多因素的影响，因此在使用这种方法进行铁矿选矿时应格外注意，避免矿浆中杂质残余量的增加，从而影响选别效率。因为铁矿具有磁性，更痛被分离提取，铁矿的磁浮选流程成本较低且工艺流程简单。

磁浮选技术的影响因素有哪些？

1、入料浓度的影响

入料浓度有三种表示方法，固体质量、百分比浓度和液固比。一般浮选时，需要根据实际情况对入料浓度进行调整。当贫矿的可浮性较差时，需要选择较低的浓度，反之需要提高入料浓度。入料浓度对整个生产过程的成本有较大的影响。虽然降低入料浓度可以提高磁浮工艺的选矿效果，但同时会增加浮选药剂用量，进而增加生产成本。另外，降低入料浓度也会增加浮选机的工作量，产生更多的能耗。

2、温度的影响

浮选过程中需要严格控制矿浆温度，尽量将入浮矿浆的温度调高，减少矿浆的粘性，避免粘连问题出现。随着温度的升高，矿浆中的气体和大多数杂质会析出。此外，适当升温可以降低非极性油类捕收剂的粘性，使之能够充分、均匀地分散到矿浆中进行吸附捕收工作。提升温度可以提升捕收剂和气泡分子的工作效率，提升浮选工作的效率。温度在一定程度上会影响铁以及铁化合物的磁性，因此温度不宜过高，防止磁性减弱，降低吸附能力，从而影响浮选工作的效率。

3、加药方式的影响

浮选过程中的加药方式可以分为一次加药和分段加药两种。一次加药指的是将所有的药剂提前放入矿浆预处理装置，分段加药则是将浮选药剂分别加入装置和浮选室。两者的区别在于一次性加药方式操作方便，可大幅度提高浮选过程的速度，但是此加药方式会导致浮选药剂浓度过高，降低气泡的选择性，进而影响选矿效率。当浮选药剂未能充分分散在整个系统中，随着泡沫溢出，还会降低后续过程中浮选药剂的数量。对于不太均匀的贫矿，不可采用一次性加药法。分段加药法操作繁琐，计算比较复杂，可应用于难浮的矿物质的浮选。分段加药法还可以防止浮选药剂被过多吸附溢出，能够降低浮选药剂用量，从而降低生产成本。这两种加药方式有各自的优缺点，需要根据实际情况进行酌情选择。

上述内容是对磁浮选技术和影响因素的简单介绍，提高铁矿资源开发效率需要在原有选矿技术基础上进行适当调整，确保所选铁矿可以满足冶炼要求。鑫海矿装建议进行铁矿资源的选矿试验，进而确定选矿方案和设备，不但可以综合利用矿物资源，还可以提高选矿厂的经济效益。