水力旋流器在磷矿选矿作业中的应用

水力旋流器是一种分级设备，可快速完成不同密度、粒度、固液相之间的分离，该设备因其体积小、生产能力大、分离效率高、投资成本低等特点，被选矿厂广泛应用。在磷矿选矿厂中也不例外，可用于磷矿选矿中的磨矿分级、擦洗脱泥、精矿浓缩等各个环节，下面我们一起来看看水力旋流器在磷矿的这些应用吧。

一、旋流器在磷矿磨矿分级中的应用

根据磷矿石性质的差异和选矿方法的不同，磨矿工艺也有所差异，常用的工艺有一段闭路磨矿、两段闭路磨矿和一段开路磨矿流程。

一段闭路磨矿分级

由于大部分含磷矿石可磨性较好，易于单体解离，因此选矿厂常采用一段闭路磨矿流程，即可达到分选的细度要求。其流程为矿石由给料机给入球磨机（溢流型）进行磨矿，磨矿矿物直接给入旋流器中进行分级，合格物料进入下一环节选矿，而不合格物料则返回至球磨机再磨，直至粒度符合要求。

例如：贵州某富磷矿（磷品位可达30%以上），其嵌布粒度较粗，处理量较大，该选矿的磨矿分级采用的是一一段闭路磨矿分级流程，设备采用的是Φ4.5m×6.1m的溢流型球磨机和配套的Φ610mm的旋流器构成磨矿分级系统，旋流器的溢流细度为-0.15mm质量分数占75%，最终的溢流经浓缩后可直接用于化工生产。

两段闭路磨矿分级

两段闭路磨矿分级流程多适于处理矿石为嵌布粒度较细且品位较低的磷矿石，其入浮细度需达到-0.074mm质量分数占85%~90%才能满足浮选要求。根据其磨矿粒度要求可分为两段一闭路磨矿和两段二闭路磨矿流程。

两段一闭路流程：通常设备配置为两台磨矿+一台旋流器，其流程为碎后矿物给入一段球磨机或棒磨机粗磨，磨矿产物给入旋流器中分级，溢流进入二段球磨机进行细磨，而旋流器底流则返回一段磨矿再磨，二段磨矿后产物通常可直接进入选矿阶段。

两段二闭路流程：通常设备配置为两台磨矿设备+两台旋流器的，其流程如两段一闭路流程基本相同，区别于二段磨矿后物料则需而入二段旋流器中继续分级，合格物料进入选别阶段，非合格物料则返回二段磨矿再磨。

例如：安徽某磷矿石为难选型细粒磷矿，磨矿阶段采用的是棒磨＋球磨配旋流器的两段一闭路磨矿流程，最终的，溢流细度达-0.074mm质量分数占90%，溢流矿浆质量分数为28%左右，分级效率达60%以上。

二、旋流器在磷矿擦洗脱泥中的应用

由于磷矿石成矿条件所致，存在一部分风化程度较高、含泥量大的矿石，该类矿石若在浮选前不先进行脱泥处理，会严重降低磷精炼品位，因此可采用旋流器进行擦洗脱泥作业。一般常采用多级擦洗，如4级或5级旋流器脱泥流程，经洗矿脱泥后得到的粗粒级磷矿即为优等级精矿产品。

例如：某磷矿浮选作业中矿矿浆含泥量过高，导致精矿指标较差，药剂消耗量大，为此增加了5级旋流器擦洗脱泥流程，脱泥作业分级粒度为-0.038mm，采用的旋流器规格依次为Φ350/Φ250/Φ250/Φ250/Φ250，最终溢流细度-0.074mm质量分数达到95%以上。

三、旋流器在磷矿精矿浓缩中的应用

由于磷矿石的体积质量较大，细泥的含量少，沉降速度较快，若直接给入浓缩机中，其负荷较大，因此可先采用旋流器进行预先浓缩，提前分离出大部分粗粒级的精矿，然后再给入浓缩机进行浓缩，能有效降低浓缩机的工作负荷。

以上便是旋流器在磷矿选矿厂可应用的环境，除此外还可用于磷矿石的分选作业，其具体应用于哪个环节，需根据选矿厂实际要求而定，因此一般会先进行选矿试验，通过试验分析设计好旋流器的应用场景，以达到选矿效果。