聚焦公司动态,解读选矿知识,剖析行业热点,分享选矿经验,我们将所有新闻资讯第一时间呈现给您。在这里,您可以更深入、更全面地了解鑫海矿装。
2023-10-27 来源:鑫海矿装 (824次浏览)
浮选是矿物选别的一种重要方法,但在实际生产中,存在很多影响因素。浮选过程中容易受到磨矿粒度、矿浆浓度和温度的影响,除此之外的浮选时间、矿浆pH值和矿浆的搅拌和充气也会影响矿物浮选效果。下文将为您介绍浮选时间、矿浆pH值、矿浆搅拌和充气对浮选的影响。
矿浆在每一作业的浮选槽内停留的时间称为浮选时间,每一种矿石都有合适的浮选时间,需要根据矿石选矿试验分析来进行确定。当矿物的可浮性越好,被浮矿物的含量越少。浮选给矿粒度适当,矿浆浓度较小,药剂作用越强,充气搅拌越强,则浮选时间越短。
精选时间主要根据矿物的可浮性和对精矿质量要求而定。比如石墨浮选,需要经过多次精选才能获得高质量的精矿,精选浮选时间大约为粗选浮选时间的6-10倍。
浮选时间与浮选指标的关系主要为:增加浮选时间,可以提高精矿回收率,但精矿品味下降。回收率在浮选开始时增加很快,随着时间的延长逐渐变得缓慢直到不再增加。
矿浆的pH值可以影响矿物表面的浮选性质和各种浮选效果。使用不同浮选药剂进行浮选时存在一个临界pH值。控制临界pH值就可以有效控制各种矿物的分选。所以说控制矿浆pH值是浮选过程的重要举措之一。
大多数硫化矿在浮选时基本是在碱性或者弱碱性的矿浆中进行的。因为酸性矿浆对浮选设备具有腐蚀作用,并且很多浮选药剂,如黄药、油酸、松醇油等,在弱碱性矿浆中比较有效。
充气主要是将一定量的空气送入到浮选机的矿浆中,是矿浆内生成大量的弥散微小气泡,以便于疏水性矿粒附着于气泡表面。
充入矿浆的空气量主要与浮选机的类型和工作制度有关系,例如机械搅拌式浮选机的充气和搅拌是同时发生的。充气量除妖由叶轮转速决定,叶轮转动越快,则需要的充气量越大。矿浆浓度对浮选机的充气量和与空气弥散程度有很大影响。空气在浮选机矿浆中的弥散程度还要视气泡的大小而定。气泡越小,空气弥散越好,同时可以增加气泡表面和与矿粒接触的机会,有利于改善浮选指标。若气泡过小反而对浮选有害。
搅拌在浮选过程中主要分为两个阶段:矿浆进入浮选机前的搅拌和矿浆进入浮选机后的搅拌。
矿浆进入浮选机之前的搅拌主要发生在搅拌槽内,目的是为了加速矿粒与药剂的相互作用。由药剂在水中分散的难易程度和它们与矿粒作用的快慢来决定矿浆在搅拌槽内的搅拌时长。松醇油等起泡剂需要搅拌1-2分钟,一般药剂需要搅拌5-15分钟。
矿浆进入浮选机后的搅拌主要有三个作用:一是促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散;二是促进空气在槽内均匀分布,同时还可以起到充气的作用;三是促进空气在槽内高压区加速溶解,在低压区加速析出,形成大量活性气泡。
浮选过程中的充气和搅拌应该根据浮选机的类型和结构特点通过选矿试验来确定。加强浮选机中矿浆的充气和搅拌,对浮选有利但不可过分。若过分的搅拌和充气会造成气泡兼并、精矿质量下降、槽内矿浆容积减小、电能消耗增加和机械磨损等问题。
除了上述的因素之外,还存在其他因素影响浮选效果,如水质,因为浮选是在水介质中进行的,水中含有的气体、离子和某些有机物都会影响浮选的进程。因此,在浮选过程,应综合考虑各种因素,并根据实际生产情况实时调整浮选工艺和技术参数,避免影响整体选厂的生产速度,造成经济损失。
内容版权归鑫海矿装所有
未经许可不可擅自使用如需转载文章
请联系我们授权
侵权必究!
根据矿石浸染特性,白钨矿可采用重选法、重选与浮选相结合法或单一浮选法。不同白钨矿的伴生的有用矿物种类和含量也不同,因此它们的选矿方法也不相同。下文将为您介绍粗粒嵌布型白钨矿重选工艺和细粒嵌布型白钨矿浮选工艺。
大块和粗颗粒自然铜含量高的铜矿石或自然铜含量高的硫化铜矿石处理时,破碎工艺和破碎后自然铜的回收工艺都比常规的硫化铜矿的回收要更为复杂。若铜矿的二段破碎采用圆锥破碎机,由于铜金属良好延展性的特点,矿石中的铜金属易被压成片状粘附于破碎设备内,损坏破碎设备,影响正常的生产。另外,自然铜在半自磨机和球磨机内会附着于衬板上,在磨矿设备内累积排不出来,堵塞整个工艺生产过程。为了解决这些问题,下文将为您介绍一种合理高效地回收自然铜和硫化铜的工艺流程。
您可以在下面表格填写您的需求信息,我们会尽快与您取得联系。
关注获取更多企业信息
关注获取更多选矿知识
抖音关注获取最新动态
快手关注获取最新动态
版权所有:山东鑫海矿业技术装备股份有限公司2011-2020 鲁ICP备09086270号-95 法律声明营业执照信息公示鲁公网安备 37061102001120号
您可以在下面表格填写您的需求信息,我们的技术与销售人员会尽快与您取得联系。为保证能及时处理您的信息,请务必准确填写您的联系电话!