硫化金矿选矿工艺及工艺流程

硫化金是指金以硫化物的形式存在于矿石中的一种金矿类型，是获取金的重要矿物资源。常见的硫化金矿物有黄铁矿、黄铜矿、方铅矿等，这些矿物中往往伴生有金元素。硫化金矿的特点是金的粒度较小，通常与其他矿物紧密共生，难以直接提取。因此，需要采用特定的选矿工艺将金从矿石中分离出来。

下面我们一起来了解硫化金的选矿方法有哪些，工艺流程是怎样的？

一、硫化金选矿方法

1、硫化金浮选法

浮选法是利用矿物表面物理化学性质的差异，通过添加浮选药剂，使目的矿物选择性地附着在气泡上，从而实现矿物分离的一种选矿方法。对于硫化金矿，浮选主要是利用金矿物与硫化矿物表面的疏水性，在浮选药剂的作用下，使金矿物和硫化矿物能够被气泡吸附，上浮到矿浆表面，形成泡沫产品，即金硫精矿。

浮选适于各种类型的硫化金选别，且对矿石粒度及矿物组成要求相对较低，在浮选过程中，除了金之外，还可以同时回收铜、铅、锌等其他有价金属，提高资源的综合利用率。

2、硫化金重选法

重选硫化金是根据金与其他矿物密度差进行选别的，在重力作用下，使金矿物和其他矿物在介质中分层，从而实现金的分离。重选时，将含有硫化金的矿石置于特定选分介质中，如空气、水、重液或悬浮液。不同比重的矿物颗粒在介质中受到重力和介质阻力作用，重力使颗粒下沉，实现硫化金的分选。该工艺简单、成本低，适用于处理具有一定比重差的粗粒物料，但处理细粒时选分效率较低。

3、硫化金氰化法

氰化法是利用金在氰化物溶液中的良好溶解性，将金从矿石中溶解出来，然后再通过置换或电解等方法将金从溶液中提取出来的一种选矿方法。对于硫化金矿，通常需要先进行氧化预处理，将硫化矿物氧化分解，使金暴露出来，然后再进行氰化浸出。

氢化选硫化金可以有效地将金从矿石中溶解出来，但氰化物是一种剧毒物质，使用过程中需要严格控制安全风险，防止氰化物泄漏对环境和人体造成危害。

二、硫化金选矿工艺流程

硫化金的选矿工艺流程通常遵循的是破碎-磨矿-分级-选别-脱水流程。

破碎与磨矿：一般是先将硫化金矿石进行破碎和磨矿，使矿石中的矿物达到单体解离状态，破碎和磨矿的程度需要根据后续选矿工艺的要求来确定，一般来说，磨矿细度越细，矿物的单体解离度越高，选矿效果越好。但是，磨矿细度过细也会导致矿泥的产生，影响选矿效果。因此，需要在保证矿物单体解离度的前提下，尽量控制磨矿细度，避免矿泥的产生。

浮选流程：对于适合采用浮选法的硫化金矿，磨矿后的矿浆进入浮选作业。在浮选过程中，首先添加调整剂，调节矿浆的物理化学性质，然后添加捕收剂和起泡剂，使金矿物和硫化矿物能够被气泡吸附，上浮到矿浆表面，形成泡沫产品，即金硫精矿。浮选后的尾矿中含有少量的金和其他杂质矿物，可以进一步进行处理或排放。

重选流程：对于含有粗粒金的硫化金矿，可以在浮选之前或之后进行重选作业。重选设备可以选择摇床、螺旋溜槽等。在重选过程中，金矿物和其他重矿物在重力作用下下沉，形成重矿物产品，而轻矿物则上浮，形成轻矿物产品。重选后的重矿物产品可以进一步进行处理，提高金的品位。

氰化浸出流程：对于氧化程度较高、金的粒度较细的硫化金矿，可以采用氰化法进行选矿。首先，对矿石进行氧化预处理，将硫化矿物氧化分解，使金暴露出来。然后，将氧化后的矿石进行氰化浸出，将金溶解在氰化物溶液中。氰化浸出后的矿浆进行固液分离，得到含氰溶液和尾矿。含氰溶液通过置换或电解等方法将金提取出来，得到金泥。金泥经过进一步处理，得到高品位的金产品。

精/尾矿脱水：经选别后获得的产品精矿和尾矿均需进行脱水处理，以降低含水量。常采用多种不同的脱水设备完成作业。

硫化金矿的选矿工艺方法有浮选法、重选法和氰化法等，每种方法都有其独特的优势特点，在实际应用中，需要根据矿石的性质和要求，选择合适的选矿工艺方法，并优化工艺流程，以提高金的回收率和品位。