如何处理含硫的金矿石？金矿石提金！

含硫金矿石中，金是主要的有价金属元素，其赋存状态复杂多样。除了自然金外，还可能以硫化物包裹体、固溶体等形式存在于其他矿物中。硫在矿石中主要以硫化物的形式存在，常见的硫化物矿物有黄铁矿、毒砂等。这些硫化物矿物不仅与金的赋存关系密切，而且其自身的物理化学性质对金的提取过程有着重要影响。其中，黄铁矿在矿石中往往含量较高，其晶体结构和表面性质会影响金的解离和后续的选矿过程。此外，矿石中还可能含有其他杂质元素，如砷、碳、铜、铅、锌等，它们的存在会进一步增加矿石处理的难度。本文将从如何处理含硫的金矿石的角度介绍金矿提金方法。

1、含硫金浮选提金

浮选法是根据矿物表面物理化学性质的差异，特别是矿物表面的润湿性来实现矿物分离的（金矿浮选方法）。对于含硫金矿石，通常利用捕收剂使硫化物矿物表面疏水，然后在矿浆中通入空气形成气泡，疏水的硫化物矿物颗粒附着在气泡上，随气泡上浮到矿浆表面形成泡沫层，从而与脉石矿物分离。常用的黄药类捕收剂（如乙基黄药、丁基黄药等）可以选择性地吸附在黄铁矿等硫化物矿物表面，使其表面疏水。同时，添加起泡剂（如松醇油）可以产生稳定的气泡，促进硫化物矿物的浮选。

浮选法对细粒嵌布的硫化物矿物和金矿物有较好的分选效果，能够有效地提高金精矿品位，并且设备简单，操作方便，成本相对较低。但浮选法难以实现金的全部回收，对于一些与脉石矿物连生紧密或被包裹在硫化物矿物内部的金难以有效提取。此外，浮选药剂的使用可能会对环境造成一定污染，需要进行合理的药剂管理和废水处理。

2、含硫金焙烧法提金

焙烧法是在高温条件下，使含硫金矿石中的硫化物矿物与氧气发生氧化反应，将硫转化为二氧化硫气体排出，同时改变矿石的矿物组成和结构，使金矿物得以解离或暴露，便于后续的提取。一般，通过焙烧，黄铁矿被氧化为多孔的三氧化二铁，金矿物从硫化物包裹体中释放出来，提高了金的浸出率。通常是焙烧后的矿石进行冷却，然后采用氰化法或其他浸出方法对焙砂进行浸出，提取金。浸出后的溶液进行固液分离，得到金的浸出液，再通过吸附、解吸、电积等工艺获得金产品。

焙烧法能够有效地破坏硫化物矿物的结构，使金矿物充分解离，显著提高金的浸出率，适用于处理含硫量较高、金与硫化物紧密共生的矿石。但焙烧过程中会产生大量的二氧化硫等有害气体，需要配备完善的烟气处理系统，投资和运行成本较高。此外，焙烧过程可能会导致金的部分损失，如金颗粒的包裹或烧结等现象。

3、含硫金加压氧化法提金

加压氧化法是在高温高压的条件下，利用氧气或空气作为氧化剂，使含硫金矿石中的硫化物矿物发生氧化反应。在加压环境下，反应速度加快，能够更有效地将硫化物矿物氧化分解，硫被氧化为硫酸根离子（SO₄²⁻）进入溶液，同时使金矿物暴露出来，便于后续的浸出。其流程是将磨后的矿浆泵入高压釜中，加入适量的水，调节矿浆浓度为20%-30%左右。通入氧气或空气，使釜内压力达到1.5-3.5MPa，温度控制在180-220°C之间，进行加压氧化反应。反应结束后，将矿浆降压、降温，然后进行固液分离，得到的固相进行氰化浸出或其他浸出工艺提取金，液相则进行中和、净化等处理后循环利用或达标排放。

加压氧化法对含硫金矿石的处理效果较好，金浸出率高，尤其适用于处理难处理的含硫金矿石，如含有大量黄铁矿、砷黄铁矿等复杂硫化物的矿石。与焙烧法相比，不产生二氧化硫等有害气体，对环境相对友好。但该工艺需要高压设备，设备投资大，操作复杂，对设备的材质和密封性能要求高，运行成本也较高。

4、含硫金生物氧化法提金

生物氧化法是利用微生物的氧化作用来分解含硫金矿石中的硫化物矿物。特定的微生物（如氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌等）在适宜的环境条件下，可以将硫化物中的硫氧化为硫酸根离子，将亚铁离子氧化为铁离子，从而使硫化物矿物分解，释放出金矿物。

然后将磨细的矿石与水混合制成矿浆，调节矿浆pH值在1.5-2.5之间，温度控制在30-40°C。接着向矿浆中接种合适的微生物菌种，并提供充足的氧气和营养物质，在搅拌条件下进行生物氧化反应。反应时间根据矿石性质和微生物活性而定，一般在5-15天左右。生物氧化反应完成后，进行固液分离，固相进行氰化浸出或其他浸出工艺提取金，液相经过处理后可部分循环利用。

5、含硫金化学氧化法提金

化学氧化法是利用化学氧化剂（如过氧化氢、高锰酸钾、次氯酸钠等）将含硫金矿石中的硫化物矿物氧化分解，使金矿物暴露出来。化学氧化法具有反应速度较快、操作相对简单的优点。但氧化剂成本较高，且可能会引入新的杂质元素，对后续金的提取和环境造成一定影响。在一些小型试验或特定情况下，可以作为一种辅助手段与其他方法联合使用。

6、含硫金氯化法提金

氯化法是在酸性条件下，利用氯气或氯化物（如氯化钠、氯化钙等）作为氯化剂，使金形成可溶性的氯金酸盐，同时将硫化物矿物中的硫氧化为硫酸根离子等。氯化法对金的浸出效果较好，尤其适用于处理含碳金矿石等难处理矿石。但氯化过程中会产生氯气等有毒气体，对设备的防腐要求高，且后续的废水处理难度较大，需要严格控制氯气的泄漏和废水的排放。

上述是几种常见的针对含硫金矿提金的方法介绍，在实际选矿厂中，无论是含硫金还是氧化金等，在选矿方法上均不能盲目跟从，因为每种金矿矿石成分均不相同，需根据矿石性质而定，因此，建议先进行选矿试验分析，然后设计适合的提金工艺方案，才有可能获得较为理想的效益。