几种石英砂提纯技术解析

在实际生产中，选矿厂采用的石英砂选矿提纯技术有很多，例如擦洗、分级、脱泥、磁选、浮选、酸浸等。具体的石英砂选矿工艺应该根据矿石中的杂质种类、含量、赋存状态以及产品质量要求等来确定。有时采用单一的选矿技术难以提高石英砂产品的质量，需要采用多种处理方法来能解决这种问题，下文将为您介绍石英砂常见的选矿提纯工艺流程。

1、石英砂擦洗-分级-脱泥技术

在石英砂的风化沉积成矿过程中，会产生大量的粘土性矿物和铁质杂质。这些杂质常常以胶结物或粘连矿物的形式附着在石英矿的表面。为了去除这些粘土杂质矿物、泥质铁以及部分薄膜铁，通常采用擦洗-分级-脱泥的工艺流程。该工艺能够有效地清除这些杂质，改善石英砂的纯度，从而提高其在各类应用中的品质和价值。此流程一般应用与原砂入选前的预处理流程，可以有效去除泥质性杂质矿物。

2、石英砂擦洗-脱泥-磁选技术

在石英砂中常见的杂质矿物有褐铁矿、电气石、赤铁矿和黑云母等弱磁性矿或者磁铁矿等强磁性矿石，因此需要采用磁选工艺来去除这些杂质矿物，选矿厂大都采用湿式强磁选机来进行选别，磁场强度调整至13 000奥斯特左右，可有效去除这些磁性杂质矿物。

3、石英砂棒磨擦洗-脱泥-磁选+浮选技术

石英砂擦洗技术可以分为机械擦洗和棒磨擦洗两种，采用棒磨擦洗技术不仅可以强化擦洗效果，还能通过适量钢棒的加入改变原砂的粒度组成。这一过程不仅有助于更有效地去除表面杂质，还为石英砂的后续分选提供了更好的矿物学基础，从而进一步提高石英砂的品质和纯度。由于是石英砂中的杂质种类较多，采用擦洗、脱泥和磁选技术之后无法将石英砂纯度提高，因此还需要设置浮选工艺，浮选可以有效去除矿石中的长石，一般会采用氢氟酸浮选。

4、石英砂棒磨擦洗-脱泥-磁选+浮选-酸浸技术

石英砂原矿经过擦洗、磁选和浮选等工艺处理后，其中含有的大部分杂质矿物颗粒已经被有效去除，二氧化硅的纯度可以提高到99％以上，基本已经可以满足石英砂的大多数工业用途。为了将矿石进一步提纯为高纯度石英砂，以斑点和包裹体形式附着在石英颗粒表面的杂质需要进行酸浸处理。不同工业用途对石英砂杂质含量的要求不同，因此需要采用不同浓度和配比的混合酸进行酸浸处理。这一过程能够有效地去除顽固杂质，确保石英砂达到高纯度标准，适应各种高水平工业应用的需求。

5、石英砂加药强力擦洗-分级脱泥-磁选技术

此工艺流程中的擦洗设备进行改进后，技术参数得到优化，加药高效强力擦洗和分级脱泥可将矿石中80％以上的杂质铁和铝矿进行去除。磁选作业主要是为了去除其中含铁杂质矿物。经过该流程处理后可得到优良的精制石英砂，如果进一步进行浮选和酸浸处理即可获得高纯石英砂。这一工艺流程可以避免棒磨擦洗带来的产量低和铁质二次污染等缺点。

在实际生产中，选矿厂会根据石英矿的具体类型和矿石特点进行选矿工艺的调整。合理选用或组合不同的选矿技术，不仅能有效提高石英砂精矿的回收率，还能显著提高选矿厂的经济效益，同时降低生产成本。因此，在石英砂的选矿提纯过程中，优化工艺流程、选择合适的设备和药剂，都是确保产品质量和企业竞争力的关键所在。