岩金矿的选矿工艺解读：重选、浮选与氰化的应用

岩金矿石类型繁多，每种类型的矿石都具有独特的物理和化学特性，这使得选矿工艺的选择变得至关重要。在金矿选矿中，通常需要根据矿石的具体性质，采用重选、混汞、浮选、氰化等方法，或将多种方法相结合，以达到理想的金回收效果。以下将深入探讨这些常见的金矿选矿工艺及其在不同矿石条件下的应用。

1、岩金矿重选工艺

由于砂金矿中的金粒以自然金的形态存在，密度大于大于16t/m³，与脉石密度差大，采用重选可以有效分离出来金粒。但在脉石金矿选矿厂很少采用单一重选技术，需要与其他选矿技术联合起来。在磨矿和分级回路中，结合使用跳汰机、螺旋溜槽和摇床，可以有效回收已解离的粗粒单体金。这种回收过程不仅提高了金的回收率，还为后续的浮选和氰化作业奠定了基础，确保了更高的金矿提取效率。这种综合方法尤其适用于小型金矿选矿厂，能够在提高经济效益的同时优化资源利用。

2、岩金矿混汞工艺

在砂金矿中，混汞法广泛用于分离金矿与重砂矿物。在岩金矿选矿中，混汞法通常与浮选、重选和氰化等工艺联合使用，作为综合选矿流程的一部分，主要用于捕捉粗粒单体金。这种方法有效地提高了金的回收率，特别是在处理高品位矿石时，与其他选矿技术的联用可以显著提升整体选矿效果和经济效益。

混汞法可以分为内混汞和外混汞，内混汞在混汞筒或者磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染，外混汞的主要设备为混汞板。

3、岩金矿浮选工艺

浮选是黄金选矿厂处理岩金矿石的主要方法之一，尤其在处理可浮性高的硫化矿物含金矿石时效果显著。浮选法能够大限度地将金富集到硫化矿物精矿中，同时废弃尾矿，降低选矿成本。然而，浮选法处理某些矿石（不含硫化物的石英质含金矿石或粗粒嵌布且金粒度大于0.2mm的矿石）时，效果不是很理想。这种情况下，浮选效率显著降低，可能无法充分回收金矿。此外，浮选法对这些矿石的处理效果不佳，导致金矿的回收率降低，因此需要采用其他补充工艺，如混汞法或氰化法，以提高整体选矿效果。

4、岩金矿氰化工艺

氰化法具有回收率高、矿石适应性强、可就地产金等优势，是黄金生产的主要方法之一，它又可以分为搅拌氰化法和渗滤氰化法两种。

搅拌氰化法：主要用于处理重选或混汞后的尾矿和浮选后的含金精矿。

渗滤氰化法：主要用于处理浮选尾矿和低品位的含金矿石的堆浸。

5、岩金矿氰化炭浆法

炭浆法提金工艺是一种在传统氰化浸出和锌粉置换法基础上改进的新型金银回收技术。炭浆法通过使用活性炭在浸出液中直接吸附金银，提高了金银的回收效率，并且减少了氰化液的处理需求。该方法具有较高的金银回收率和较低的操作成本，适用于处理高含金银矿石和提高综合回收效果。

6、岩金矿堆浸法提金

堆浸是一种将开采出的矿石转运至预先准备好的堆场进行堆积的工艺。矿石堆放在废石或低品位矿石上后，然后用氰化浸出液对矿石堆进行喷淋或渗滤，以促使氰化液通过矿石层进行渗滤浸出。在这一过程中，氰化浸出液会被多次循环利用，通过反复喷淋矿堆来放大金的溶解。最终，收集到的浸出液将经过活性炭吸附法或金属锌置换法处理，以提取其中的金。堆浸法具有操作简便、成本低的优点，特别适用于低品位矿石的处理和大规模矿石的回收。

总之，岩金矿的选矿工艺因矿石类型的多样性而有所不同，各种工艺如重选、混汞、浮选和氰化等方法可以单独使用，也可以组合应用，以达到理想的回收效果。在实际操作中，根据矿石的具体性质选择合适的工艺流程，能够有效提高金的回收率，降低选矿成本，并实现资源的综合利用。未来，随着选矿技术的不断进步和环保要求的提高，岩金矿选矿工艺将更加注重绿色环保与高效生产的平衡，为矿业的可持续发展提供支持。