金矿处理技术大全：金矿浸出

本文接前面金矿选矿、金预处理内容后，继续介绍金矿浸出技术。金浸出是选金的一种重要手段，对于重选、浮选等方法难以回收的细粒金矿石；或通过焙烧、加压氧化、生物氧化等预处理破坏金包裹体的金矿；品位低、性质简单的金矿都可以通过浸出法进一步提取金，以提高金矿的综合利用率。金浸出工艺是通过特定的浸出剂，使金从矿石中溶解出来，形成含金溶液，实现金与其他杂质的分离。

常见的金矿浸出工艺主要有三种方法，分别是全泥氰化法、非氰化浸出法和加压氧化法。下面我们一起来了解这几种金浸出的工艺及流程。

一、金矿全泥氰化法

全泥氰化法是将金矿石磨碎后，使金矿物充分暴露，然后用氰化物溶液进行浸出的方法。其浸出效率高，工艺相对简单，操作方便，但氰化物具有剧毒，在浸出过程中，如果氰化物泄漏或处理不当，会对土壤、水体和空气造成严重污染，危害人体健康。

该金矿处理技术适于多种金矿石，尤其是细粒浸染型金矿石。其工艺流程主要包括以下几个步骤：

1、矿石准备

破碎：开采后的原矿石先给入到破碎机中进行破碎，其粒度根据需求调整，分为粗碎、中碎和细碎，其中颚式破碎机和圆锥破碎机多做粗碎和中碎，主要是将大块矿石破碎成较小的颗粒，一般粒度控制在几厘米左右；锤式破碎机主要用于细碎。

磨矿：破碎后的矿石进入球磨机，进一步磨细至合适的粒度，通常要求矿石粒度达到-200目占60%-90%，使金矿物充分解离出来，设备通常采用格子型球磨机做粗磨；溢流型球磨机做细磨。

2、调浆

磨细后的矿浆进入搅拌槽，加入适量的水调整矿浆浓度，一般控制在30%-50%。同时，添加石灰等调整剂，将矿浆的pH值调节到10-11，以创造有利于氰化浸出的碱性环境，并抑制其他杂质的溶解。

3、氰化浸出

向调好的矿浆中加入氰化钠（NaCN）或氰化钾（KCN）等氰化药剂，在充分搅拌的条件下，氰化物与金发生化学反应，生成可溶于水的金氰络合物。浸出过程通常在多个串联的搅拌槽中进行，浸出时间一般为24-48小时，以确保金充分溶解。

4、固液分离

浸出后的矿浆通过浓缩机、过滤机等设备进行固液分离，得到含金贵液和浸渣。其中浓缩机利用重力沉降原理，使矿浆中的固体颗粒沉淀到底部，上清液即为含金贵液；过滤机则进一步对浓密机底流进行过滤，提高固液分离的效果。

5、金回收

从含金贵液中回收金的方法主要有锌粉置换法和活性炭吸附法。

锌粉置换：向贵液中加入锌粉，锌与金氰络合物发生置换反应，将金还原成金属金沉淀下来，经过滤得到金泥，金泥再经过熔炼等工序得到粗金。

活性炭吸附法：将活性炭加入贵液中，金氰络合物被活性炭吸附，然后通过解吸、电积等工序从活性炭上回收金。

6、尾矿处理

金的浸渣作为尾矿需要进行妥善处理，以减少对环境的污染。通常采用堆存或再利用的方式，对于含有氰化物的尾矿，需要进行解毒处理，如采用酸化法、过氧化氢法等将氰化物分解为无害物质。

二、金矿非氰化浸出法

非氰化浸出法是为了减少环境污染而发展起来的浸出方法，硫脲浸出法是其中的典型代表。除了硫脲浸出法，还有硫代硫酸盐浸出法、卤化物浸出法等。这些方法的共同特点是不使用氰化物，从而减少了对环境的危害。

硫代硫酸盐浸出法是利用硫代硫酸盐在碱性介质中与金形成络合物，实现金的溶解。该方法具有浸出速度快、对环境友好等优点。卤化物浸出法则是利用卤化物（如氯化物、溴化物等）在一定条件下溶解金。非氰化浸出法的发展为金矿浸出提供了更多的选择，有助于推动金矿行业的可持续发展。

常见的非氰化浸出剂有硫脲、硫代硫酸盐、卤素等，以下以硫脲浸出法为例介绍其工艺流程：

1、矿石准备

与全泥氰化法类似，原矿经过破碎和磨矿，使金矿物充分解离。磨矿粒度根据矿石性质而定，一般要求-200目占70%-90%。

2、调浆

磨细后的矿浆进入搅拌槽，加入适量的水调整矿浆浓度，一般控制在20%-40%。同时，加入硫酸等调整剂，将矿浆的pH值调节到1.5-2.5，以创造酸性浸出环境。

3、硫脲浸出

向调好的矿浆中加入硫脲和氧化剂（如过氧化氢、硫酸铁等），在搅拌的条件下，硫脲与金发生化学反应，生成可溶于水的金硫脲络合物。浸出时间一般为4-8小时，浸出温度控制在30-50℃，以提高浸出效率。

4、固液分离

浸出后的矿浆通过过滤、沉降、离心等方法进行固液分离，得到含金贵液和浸渣。

5、金回收

从含金贵液中回收金的方法主要有离子交换法、电积法等。

离子交换法：利用离子交换树脂对金硫脲络合物进行吸附，然后通过解吸剂将金从树脂上解吸下来，再经过进一步处理得到金产品。

电积法：将含金贵液通过电解槽，在直流电的作用下，金离子在阴极上还原成金属金析出。

6、尾矿处理

浸渣同样需要进行妥善处理，可根据其成分和性质进行综合利用或堆存。由于硫脲浸出过程中产生的废渣相对毒性较小，处理相对容易。

三、金矿加压氧化法

加压氧化法是在高压条件下进行氧化浸出的方法。在高压环境中，氧气的溶解度增加，反应速度加快，能够有效提高金的回收率。加压氧化法适用于处理含硫、含砷等难处理金矿，通过高压氧化，可以将硫化物和砷化物氧化分解，使金暴露出来，提高金的浸出率。

加压氧化法的浸出效率高、适应性强，能够处理一些传统浸出方法难以处理的复杂金矿，扩大了金矿资源的利用范围。但加压氧化法需要专门的高压设备，投资成本高，对设备的维护和操作要求也较高，而且高压氧化过程中会产生高温、高压的环境，存在一定的安全风险。

加压氧化法主要用于处理含硫、含砷等难处理金矿，其工艺流程如下：

1、矿石准备

原矿经过破碎和磨矿，使矿石粒度达到合适的范围，一般-200目占80%-95%，以保证在加压氧化过程中矿石能够充分反应。

2、调浆

磨细后的矿浆进入搅拌槽，加入适量的水调整矿浆浓度，一般控制在15%-35%。同时，根据矿石性质加入适量的添加剂，如硫酸、催化剂等，以促进氧化反应的进行。

3、加压氧化

将调好的矿浆泵入高压釜中，通入氧气或空气，在高温（180-250℃）和高压（1-5MPa）的条件下，矿石中的硫化物（如黄铁矿、毒砂等）和砷化物被氧化分解，生成硫酸盐、砷酸盐等物质，同时包裹在其中的金被释放出来。氧化反应时间一般为1-3小时。

4、闪蒸降温降压

氧化后的矿浆从高压釜中排出，进入闪蒸罐，通过闪蒸的方式降低温度和压力，使矿浆中的蒸汽迅速蒸发，同时回收部分热量。

5、中和洗涤

闪蒸后的矿浆进入中和槽，加入石灰等中和剂，将矿浆的pH值调节到合适的范围（一般为6-8），以中和多余的酸，并使铁、铝等金属离子沉淀下来。然后通过多级逆流洗涤的方式，将矿浆中的可溶盐类和杂质洗去，得到相对纯净的氧化渣。

6、金浸出

氧化渣经过调浆后，采用常规的氰化浸出或非氰化浸出方法进行金的浸出，后续的固液分离、金回收和尾矿处理步骤与全泥氰化法或非氰化浸出法类似。

上述围绕三种金矿浸出技术及流程进行了介绍，金浸出工艺是选金作业里的关键步骤，在提升金回收率、实现资源高效利用等方面意义重大。不同的金浸出工艺可以适应各种类型的金矿，无论是氧化矿、硫化矿还是复杂多金属矿，都能找到合适的浸出方法。