【金矿选矿】金解吸电解的优势有那些？

鑫海解吸电解系统是一套在高温（150℃）高压（0.5Mpa）条件下经解吸、电积从载金炭获得金泥的金矿提金系统与成套设备。本文主要介绍鑫海的解吸电解系统有那些优势？

一、金矿解吸电解的原理

载金炭输送进入储槽，累积到一定量后，载金炭经储炭槽缓冲存储，给入解吸柱内。解吸液在解吸液槽内制备，加入固体氢氧化钠，经加热、搅拌配置成解吸液；再经循环泵给入到“循环泵-电加热器-解吸柱-过滤器-电解槽-循环泵”的循环系统内进行“解吸”和“电解”作业，直至作业完成。解吸液返回解吸液槽内重复使用，解吸柱内的贫炭经水力运输排出。

二、金解吸电解的优势

鑫海的解吸电解提金系统具有高效、低耗、快速及自动控制等优势。系统自动化程度高，安全设施齐全，技术指标好，操作简单方便，运行稳定可靠。

1、解吸电解的高效性

高解吸率：当载金炭品位达到3000g/t时，该工艺的解吸率可高达96%以上。这意味着绝大部分吸附在载金炭上的金能够被成功解吸并进入后续电解环节，为高回收率的金提取奠定坚实基础。相比其他传统解吸方法，解吸电解工艺能够更充分地将金从载金炭中释放出来，大程度地提升了金的回收效率。

快速电解沉积：在电解过程中，由于工艺条件的优化，金离子在阴极的还原沉积速度较快。通过准确控制电流密度、电解液流速等参数，能够在较短时间内实现大量金的沉积，进一步提高了整体工艺的效率。

2、解吸电解的低耗性

时间成本大幅降低：解吸电解温度可高达150℃，工作压力可高达0.5MPa，在这样的高温高压协同作用下，整个解吸电解过程能够在12小时内完成，较常规系统工作时间缩短近3倍。这不仅减少了设备的运行时长，降低了能源消耗，还提高了设备的周转利用率，使得在相同时间内能够处理更多批次的载金炭，增加了产能。

能源利用高效：高温高压环境促使解吸和电解反应能够在更有利的动力学条件下进行，反应速率加快，减少了不必要的能源浪费。同时，设备的保温设计以及工艺参数的优化，确保了能源能够准确地作用于解吸电解过程，提高了能源的利用效率。

3、解吸电解的无氰环保性

解吸液成分优化：该工艺的解吸液中不需加氰化钠，从源头上避免了剧毒氰化物的使用。传统的氰化提金工艺中，氰化物的使用不仅存在严重的安全风险，一旦泄漏会对环境和人体造成巨大危害，而且含氰废水的处理成本高昂。解吸电解工艺的无氰特性，极大地降低了环保风险和处理成本。

无污染排放：由于不使用氰化物，在整个解吸电解过程中，不会产生含氰废水、废气等污染物。解吸液和电解后的残液可以经过简单处理后循环利用，或者按照常规的废水处理标准进行处理，不会对周边环境造成污染，符合当今绿色矿业发展的要求。

4、解吸电解的自动控制

液位控制系统：解吸电解设备配备了高精度的液位控制系统，能够实时监测解吸罐和电解槽内的液位变化。通过自动化的液位调节装置，如电动阀门、液位传感器等，确保在解吸和电解过程中，溶液始终保持在合适的液位高度，避免因液位过高或过低影响工艺效果。例如，在解吸过程中，合适的液位能够保证载金炭与解吸液充分接触，而在电解过程中，稳定的液位有助于维持电场的稳定性，提高金的沉积效率。

温度控制系统：温度是影响解吸和电解效果的关键因素之一。解吸电解设备的温度控制系统能够精确控制解吸罐和电解槽内的温度，使其保持在设定的工艺温度范围内。通过加热装置（如电加热器、蒸汽加热器）和冷却装置（如冷却水管、风冷散热器），以及温度传感器和控制器的协同工作，能够根据实际温度与设定温度的偏差，自动调节加热或冷却功率，确保温度的稳定性。例如，在解吸过程中，稳定的高温环境能够促进解吸反应的进行，而在电解过程中，适宜的温度有助于提高金离子的迁移速率和沉积质量。

自动控制系统：整个解吸电解工艺由先进的自动控制系统进行统一管理和协调。操作人员只需在控制界面上设定好各项工艺参数，如温度、压力、时间、电流密度等，自动控制系统就能根据预设程序，自动完成解吸、电解过程中的各项操作，包括设备的启停、阀门的开关、物料的添加等。同时，自动控制系统还具备故障诊断和报警功能，能够实时监测设备的运行状态，一旦发现异常情况，立即发出警报并采取相应的保护措施，确保工艺的安全稳定运行，减少人工操作失误，提高生产效率和产品质量。

以上是解吸电解提金技术的一些优势特点，在实际选矿厂中，解吸电解并不是适合全部金选矿提金的，最终是否使用、流程如何，需根据金矿石性质及提金要求等而定，建议先进行选矿试验分析，根据实际情况设计出适合的提金工艺方法，以达到理想的金回收率。