四大锂辉石提取锂的工艺方法介绍！

锂辉石是最重要的提锂矿石原料，目前工艺非常成熟，已用于大规模生产。根据提锂采用的介质不同，提取工艺主要分为酸法工艺、碱法工艺、盐焙烧工艺和高温氯化工艺。下面我们一起来了解！

1、酸法工艺提取锂辉石

硫酸法处理锂辉石是目前很成熟的一种工艺，其工艺流程大致为：

1.粉碎后的 α-锂辉石在 950～1100℃下焙烧转变为β-锂辉石；

2.250～300℃下与硫酸混合焙烧；

3.水浸；

4.浸出液中加入石灰粉中和过量的硫酸，并调节pH至近中性（6.0～6.5），除去浸液中的Fe和Al，再加入石灰乳除去大部分Mg，最终通过碳酸钠在pH=11～13时深度除去Mg和Ca；

5.蒸发浓缩得到硫酸锂净化液（含锂约20%），碳酸钠沉淀碳酸锂，其回收率可达90%左右。

该工艺硫酸消耗量大，一般为理论用量的 1.5倍，酸化焙烧过程易产生含硫废气。锂浸出后残留大量的硅铝废渣，同时余酸中和过程中又产生大量的硫酸钙及其他废渣。每生产1 t碳酸锂将排出8～10 t锂渣，废渣量大，难以利用，储存占用大面积土地，环境污染严重，因此，锂渣的利用成为清洁生产的重要环节，已经引起广泛重视。

2、碱法工艺提取锂辉石

碱法提取锂辉石工艺主要有石灰石法、Na₂CO₃焙烧碱法和纯碱压煮法三种。

石灰石焙烧法

石灰石焙烧法的选矿工艺流程大致为：

1.锂辉石与石灰石以1∶(3.05～3.15)质量比加水制成料浆；

2.800～900℃下焙烧；

3.水浸，沉降分离除去钙、铝、硅等；

4.除杂后的LiOH溶液经浓缩通入CO₂或添加Na₂CO₃沉淀碳酸锂。锂的总收率为70%~80%，当浸出时熟料中须保证有过量的氧化钙，否则将生成的难溶铝酸锂与氢氧化钙反应转变为LiOH。

该工艺的缺点是浸液浓度低，蒸发能耗大；出渣量大，生产1t锂盐排出约20t碱性锂渣，是硫酸法工艺的2倍，经济效益差，目前，基本已被淘汰。

Na₂CO₃焙烧碱法

Na₂CO₃焙烧碱法选矿工艺流程大致为：

1. Na₂CO₃与β-锂辉石混合在800℃下焙烧；

2.盐酸浸出；

3.氢氧化钠沉淀除铝；

4.碳酸钠沉淀碳酸锂，酸浸时，硅形成的硅酸，可以作为制备硅产品的原料，而铝经过NaOH沉淀得到的铝沉淀物纯度高，可以进一步利用，废渣排放量大大减少。但碱和酸的耗量大，中和产生大量的NaCl，工艺运行成本高，未见工业化应用。

纯碱压煮法

纯碱压煮法选矿工艺流程大致为：

1.β-锂辉石与碳酸钠溶液（约105g·L-1）225℃下进行压煮反应，锂形成碳酸锂结晶；

2.向浆料中通CO₂，碳酸锂形成溶解度更大的LiHCO₃；

3.加热滤液析出Li₂CO₃结晶，锂的提取率可达96%以上。

3、盐焙烧工艺提取锂辉石

针对硫酸工艺污染严重、大量硅铝废渣难以利用以及碱法工艺碱耗大、成本高等问题，研究了盐焙烧工艺。其中硫酸盐焙烧法研究较多，主要工艺步骤为：

锂辉石精矿与K₂SO₄（或CaSO₄或两者混合物）在920～1100℃下焙烧；

2.水浸；

3.浸液加入NaOH沉淀Fe、Al等杂质；

4.蒸发浓缩；

5.碳酸钠沉淀碳酸锂。

4、高温氯化工艺提取锂辉石

高温氯化提取锂的工艺是以Cl₂为氯化剂对β-锂辉石进行氯化焙烧提取LiCl。在Cl2流速为100 ml·min^-1，1100℃下焙烧15 min，Li的转化率达到90%以上。由于反应在流动的系统中进行，生成的挥发性LiCl被氯气气流带离，促使反应进行完全。

此工艺简单，仅采用单一的氯化试剂，产生的硅铝渣量少且易利用。但LiCl收集困难，炉气腐蚀性强，工业实施难度大。

上述主要介绍了四种提取锂辉石的选矿工艺方法，除此外，浮选法、重选法等也是提锂的重要工艺，鑫海矿装在锂矿选矿方面有着非常丰富的经验，可进行选矿试验分析，通过分析结果设计适合的选矿工艺方案及选矿厂施工方案、提供成套的锂矿选矿设备及选矿厂安装调试工作，此外，选矿厂的项目运营与管理也均由鑫海矿装一并承担，大力度的保障整个选矿厂的运行，实现高效投资回报。