磷矿浮选工艺和药剂特点

随着全球工农业的不断发展，加大了磷矿资源的消耗量。然而品位高的的磷矿资源正在逐渐减少，因此，企业开始着手对中低品位的磷矿进行开采。这部分的磷矿资源不能直接利用擦洗脱泥技术完成选矿，而是需要经过选矿富集后进行使用。中低品位的磷矿资源常采用浮选工艺进行富集，也就是说加强浮选工艺技术在磷矿资源选矿行业的应用，可提高这一部分的矿产资源的利用率。

浮选效果主要由水介质矿物颗粒与气泡间的相互作用决定。而浮选药剂制度、作业条件、设备性能等因素会影响矿物颗粒与气泡之间的作用效果。常见的磷矿浮选工艺主要有正浮选工艺、反浮选工艺、正-反浮选工艺、反-正浮选工艺和双浮选工艺。下文将为您介绍这几种浮选工艺的特点和药剂特点。

1、磷矿正浮选工艺

磷矿原矿石经过磨矿后达到单体解离的程度，在矿浆中加水至一定浓度后添加捕收剂将磷矿物富集于泡沫产品中。浮选时，矿浆中添加抑制剂来抑制硅酸盐和碳酸盐等脉石矿物的浮出。

正浮选工艺特点：

（1）中低品位的磷矿石，特别是氧化镁质量分数低于2％的矿石，可以通过直接正浮选工艺将精矿氧化镁的质量分数控制在数值小于1，不用采用两段浮选工艺，简化了选矿流程，并且可降低脉石矿物。

（2）低品位的高氧化镁磷矿石采用直接正浮选并辅以反浮选可以保证最终磷精矿的质量。

（3）直接正浮选工艺可以有效降低矿石中铁铝杂质的质量分数，因此此工艺的除杂效果明显。

2、磷矿反浮选工艺

反浮选工艺主要用于磷矿物与白云石类脉石矿物的分离，浮选前需要使用无机酸将矿浆pH值调整至弱酸性之后，加入特定捕收剂将白云石富集在泡沫产品中，磷矿精矿则留在槽内。反浮选工艺可以将白云石类脉石矿物的排出率升至70％-80％。

反浮选药剂特点：

反浮选捕收剂种类主要是改性脂肪酸类捕收剂、阳离子捕收剂和混合捕收剂等。脂肪酸在硫酸化改性或者皂化后，其水溶性、抗温能力、捕收性和选择性可以得到进一步的改善。阳离子捕收剂作用时发生解离并产生带有疏水烃基的胺基，主要用于捕收石英、长石和有色金属氧化矿等铝硅酸盐类矿石。混合捕收剂是脂肪酸与其衍生物或其他药剂的组合产物。

反浮选工艺优点：

（1）反浮选工艺可实现低常温浮选，简化流程．节约能耗。

（2）反浮选得到的槽产品粒度较粗有利于产品后续浓密处理。

（3）反浮选工艺符合“浮少抑多”的浮选工艺原则。

3、磷矿正-反浮选工艺

正反浮选工艺主要用于处理硅钙质磷矿石，矿浆中添加无机碱调整至弱碱性，磷矿物被捕收剂富集于泡沫产品中，硅酸盐类脉石矿物留在浮选槽内。添加无机酸将矿浆调整至弱酸性，正浮选精矿利用捕收剂富集碳酸盐类杂质，有用矿物磷矿物留在浮选槽内。反浮选的目的是脱出精矿中的氧化镁杂质。

正-反浮选工艺特点：

（1）此工艺对原矿品质具有较强的适应性。

（2）反浮选得到的磷精矿粒度较粗，脱水易于泡沫产品，便于沉降和运输。

4、磷矿反正浮选工艺

工艺顺序与上述正反浮选工艺相反，现在酸性介质下浮选出碳酸盐脉石矿物，得到反浮选精矿石，然后反浮选精矿经过二段磨矿至硅质脉石矿物解离，在碱性条件下浮选出磷矿物，即可得到正浮选精矿。经过二段磨矿后矿石表面进行了刷新，利于硅和磷的分离。

反正浮选工艺特点：

该工艺的特点与正反浮选工艺类似，对原矿的适应性较强，精矿指标理想。浮选过程中无机酸的消耗小，但是碱性物资的消耗量增加。当使用磷酸作为抑制剂时，药剂费用可降低。

5、磷矿双浮选工艺

磷矿物与白云石和石英类脉石矿物的分离主要采用双浮选工艺。双浮选工艺一般先在弱酸性矿浆中利用脂肪酸类捕收剂富集白云石类脉石矿物与泡沫中，再采用脂肪酸类捕收剂富集石英类脉石矿物，最终有用矿物留在浮选槽内。

双反浮选工艺特点：

（1）双浮选工艺既可以在低常温浮选，也可在较粗粒度下进行，简化选矿流程的同时解约能耗。

（2）双浮选得到的磷矿精矿粒度较粗，利于后续产品的处理。

（3）双浮选过程中产生的废水均为酸性，可以作为回水循环利用。

上述内容是磷矿常见的几种浮选工艺以及工艺特点。磷矿石的浮选工艺技术需要根据磷精矿指标要求以及原矿性质差异来确定。单一浮选作业适用于磷酸盐或者硅酸盐类为脉石矿物的磷矿石。正浮选需对矿浆加温，而反浮选工艺可在常温下进行，主要是浮选药剂的性能不同。联合浮选工艺可以处理同时含石英类硅酸盐和白云石类碳酸盐、嵌布粒度又细的磷矿石，正反浮选工艺可处理大部分难处理的中低品位磷矿石，产品指标较稳定。