磷矿选矿方法及设备推荐

磷矿通常是指经济上能够被回收利用的磷酸盐类矿物，其品位用P2O5所占质量分数表示，即W（P2O5）%。我国磷矿资源占世界第二位，查明磷矿储量为176亿吨，主要分布在云南、贵州、四川、湖北等地。

磷主要应用在化肥工业，此外，在航空、食品、医疗、国防等部门的应用也越来越广泛。近年来，国内外对磷的需求不断上升，且随磷富矿的不断开采，磷富矿越来越少，磷贫矿越来越多，这促使磷矿选矿技术和磷矿选矿设备不断革新、进步、发展。

一、磷矿选矿流程

(一)、破碎筛分阶段

不同成分的磷矿石的硬度均较低，属于易碎至中等可碎性矿石，因此，破碎筛分通常采用二段一闭路或两段开路流程。磷矿粗碎设备一般选择颚式破碎机或旋回破碎机；中碎设备一般选用圆锥破碎机；筛分设备一般选用圆振筛或直线振动筛。

(二)、磨矿阶段

磷矿石属于可磨性较好的矿石，因此磷矿石的磨矿流程通常采用一段闭路磨矿流程或两段一闭路磨矿流程，所用磨矿设备通常为球磨机。常规的球磨机（格子型球磨机或溢流型球磨机）能耗较大、钢耗较大，磨矿成本较高。鑫海矿业技术装备股份有限公司生产的各种节能型球磨机，可以使钢耗能、耗明显降低（降低20%~30%），此外，采用鑫海矿业技术装备股份有限公司超耐磨橡胶磨机衬板，可有效提高衬板的使用寿命，提高磨机的设备作业率。

磷矿选矿工艺有：擦洗脱泥工艺、重介质分选工艺、浮选工艺、重磁浮联合工艺、焙烧-消化工艺、微生物处理工艺、干式电选工艺、磁罩盖工艺等等。工业生产中，浮选工艺和重介质分选+浮选工艺是磷矿选矿工艺中常用的分选方法。

浮选工艺

工艺优点：可处理各种性质的矿石。正浮选可脱除矿石中的硅质脉石，因此可处理硅质磷矿和沉积变质型硅-钙磷灰岩；单一反浮选可脱除钙（镁）脉石，因此可处理沉积型钙（镁）质磷块岩；正-反浮选（反-正）浮选和双反浮选可通过除去硅酸盐矿物和碳酸盐矿物达到富集磷矿物的目的，因此可处理难选的沉积型硅钙（镁）质磷块岩；阶段浮选可处理脉石矿物和磷矿物嵌布粒度细的胶磷矿。浮选工艺的选矿指标良好，磷精矿W（P₂O₅）品位可达30%~40%；磷回收率可达75%~90%。

我国磷矿浮选作业操作条件以及品位指标通常如下表所示：

	浮选时间（min）	浓度（%）	产品磷品位β（%）	产品磷回收率ε（%）
粗选	2~3	20~45	12.00~25.00	85.00~96.00
扫选	2~3 /td>	25~45	0.80~2.50	5.00~20.00
精选Ⅰ	2~5	25~50	18.00~30.00	80.00~93.00
精选Ⅱ	3~7	20~45	20.00~38.00	78.00~90.00
精选Ⅲ	3~7	20~45	24.00~40.00 /td>	75.00~88.00
精选Ⅳ	3~7	20~45	30.00~42.00	72.00~87.00