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低磷低铁矿中选磷工艺

2024-10-14 来源：鑫海矿装 (45次浏览)

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在矿产资源的开发利用中，低磷低铁矿是一种较为特殊的矿石类型。对于这种矿石，如何有效地选出其中的磷元素，提高矿石的综合利用价值，是选矿领域面临的一个重要课题。本文将从低磷低铁矿的矿石性质及低磷低铁矿选磷工艺两方面进行介绍。

低磷低铁矿的矿石性质

低磷低铁矿通常是指铁矿石中磷含量较低，同时铁含量也相对不高的一种矿石类型。这种矿石的主要矿物组成可能包括磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿等铁矿物，以及少量的磷灰石等含磷矿物。

低磷低铁矿矿石

该类矿物组成复杂，除了铁矿物和含磷矿物外，还可能含有其他杂质矿物，如石英、长石、云母等。这些矿物的存在会对选磷过程产生一定的影响。另外，该矿含磷和含铁量均较低，粒度分布不均匀，既有粗粒级的矿石，也有细粒级的矿石。

低磷低铁矿选磷工艺

低磷低铁矿的矿石性质复杂，含量较低，在选矿方法上难度较大，常用的方法主要是浮选法，根据矿石性质的不同，还会采用联合方法进行选别，如磁选-浮选联合方法和重选-浮选联合方法等。

1、低磷低铁矿浮选选磷

浮选法是选磷的一种常用方法，其原理是利用矿物表面的物理化学性质差异，通过添加浮选药剂，使磷矿物与其他矿物分离。一般，将低磷低铁矿进行破碎和磨矿，使矿石中的矿物达到单体解离状态，然后加入浮选药剂，搅拌均匀后送入浮选机进行浮选。在浮选过程中，磷矿物被浮选药剂吸附，附着在气泡上上浮到矿浆表面，形成泡沫产品，即磷精矿；而其他矿物则留在矿浆中，成为尾矿。

低磷低铁矿浮选选磷

浮选法适用于处理各种类型的低磷低铁矿，对矿石的粒度和矿物组成要求相对较低；通过选择合适的浮选药剂和工艺参数，可以实现磷矿物与其他矿物的有效分离，提高磷的回收率。但该方法的浮选药剂的消耗量大，成本较高。同时，浮选过程中需要消耗大量的水，产生的废水处理难度较大。

2、磁选-浮选联合选磷

磁选-浮选联合法是将磁选和浮选两种工艺结合起来，用于选磷的一种方法。先采用磁选法将低磷低铁矿中的铁矿物分离出来，得到铁精矿和非磁性矿物。然后对非磁性矿物进行磨矿和浮选，选出其中的磷矿物，得到磷精矿。

磁选-浮选联合选磷

该方法可以同时回收铁和磷，实现矿石的综合利用，提高资源利用率。然后通过磁选法预先分离出铁矿物，可以减少后续浮选过程中的处理量，降低浮选药剂的消耗和成本。但该方法对低磷低铁矿的矿物组成和粒度分布有一定的要求，需要根据矿石的具体性质进行合理的工艺设计。

3、重选-浮选联合选磷

先对矿石进行破碎与磨矿，使矿物达到单体解离状态，然后进行重选，利用矿物的密度差异，初步分离出一部分含磷矿物和其他重矿物，同时去除部分密度较大的杂质矿物，提高后续浮选作业的入选品位。对重选得到的精矿进行处理后，与重选尾矿合并进入浮选作业，在浮选过程中，添加合适的浮选药剂，使含磷矿物具有疏水性，附着在气泡上上浮形成泡沫产品即磷精矿，而其他矿物留在矿浆中成为尾矿。

重选-浮选联合选磷

低磷低铁矿的选磷是一个复杂的过程，需要根据矿石的具体性质选择合适的选磷工艺方法。浮选法、磁选-浮选联合法和重选浮选联合法各有其特点和适用范围。在实际应用中，可以结合多种工艺方法，进行优化组合，以提高选磷效果和资源利用率。同时，还需要不断探索新的选磷技术和工艺，降低成本，减少环境污染，实现低磷低铁矿的高效、绿色开发利用。

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