银矿选矿工艺-银矿选矿设备

一、银矿的主要类型

含银矿石主要分为金银类矿石和铅锌铜伴生银矿石两大类，其产银量占总产量的99%以上。

银金类矿石：

金-银矿石除含金外，每吨矿石还含几十克到几百克的银。在原生金-银矿中，银常以螺状硫银矿、深红银矿、脆银矿、自然银、硫锑铜银矿等存在；在氧化矿中有银的卤化物（角银矿）、硫酸盐（银铁矾）以及自然。

银矿物常与粘土质矿物、氧化铁和氧化锰紧密共生。自然银颗粒常被一些金属氧化物和氢氧化物薄膜所覆盖。金矿物以自然金和银金矿形式存在，金颗粒很细。

铅锌铜伴生银矿石：

铅锌铜伴生银矿石中银主要呈独立的银矿物形式存在。银与硫、铜、铅、锡、锑、碲、硒、砷等元素形成的各种化合物在各种矿床中出现：

常见的有辉银矿一螺状硫银矿、辉铜银矿、深红银矿、脆银矿、淡红银矿、硫锑铜银矿、硫锑铅银矿、辉锑铅银矿、碲银矿、硒银矿等；小部分银呈单质矿物赋存在矿石中，如自然银；还有少部分银在矿石中没有独立的形态，而是在其他矿物的晶格中形成类质同象，如银金矿、银黝铜矿等。

各种银矿物与铅、锌、铜等硫化矿物紧密共生，并多呈微细粒嵌布，其粒度几乎都在0．04毫米以下，绝大多数银矿物的粒度为0.04-0.02毫米，更细的只有0.001毫米，颗粒微细的银矿物以连生体、包裹体、显微体等形式分布在方铅矿、闪锌矿、硫化铜矿物中。

在浮选过程中，那些与银矿物关系密切的硫化矿物便会成为其载体，将银富集到各种精矿产品中。因此，银矿物的赋存状态、嵌布特性对银的综合回收有着重大影响。

二、银矿石选矿工艺介绍

金银矿石选矿工艺

银金类矿石中银的矿物种类多，且常呈多种状态出现，所以处理金-银矿常采用两种或多种方法组成联合流程。总体而言，银金类矿石的选矿方法，主要包括浮选法或氰化法。但此两种选银方法主要取决于银矿物的组成：

当银矿物以辉银矿和自然银为主时，浮选和氰化均可；当矿石中含有多量深红银矿、淡红银矿、硒银矿等难氰化矿物时，则只可用浮选法。

需要注意的是，浮选法与氰化法在回收率方面是有差别的。一般氰化法回收率高于浮选法。

常见金银类矿石选矿工艺流程有以下几种：

1、浮选+浮选精矿氰化

将含金银石英脉的硫化矿经过浮选得到少量精矿，再进行氰化处理。浮选精矿氰化与全泥氰化流程相比，具有不需将全部矿石细磨、节省动力消耗、厂房面积小、基建投资省等优点。

2、浮选+精矿焙烧+焙砂氰化

该流程常用来处理难溶的金-砷矿石、金-锑矿石和硫化物含量特高的金-黄铁矿等矿石，焙烧的目的是除去对氰化过程有害的砷、锑等元素。

3、浮选+浮选精矿火法处理

绝大多数含金银的多金属硫化矿石用此方法处理。浮选时，金银进入与其共生密切的铜、铅等金矿中，然后送冶炼厂回收金银。

4、浮选+浮选尾矿或中矿氰化+浮选精矿就地焙烧氰化

此方案用来处理含有锑化金、磁黄铁矿、黄铜矿及其他硫化矿的石英硫化矿。矿石中能浮出硫化矿作精矿，然后为暴露硫化物中的金银，经焙烧再氰化处理。因浮选后的中、尾矿一般含金银尚高，要再氰化回收。

5、原矿氰化+氰化尾矿浮选

当用氰化法不能完全回收矿石中与硫化物共生的金银时，氰化后的渣再浮选，可提高金银的回收率。

银在矿石中的特性及其回收方法：

三、铅锌铜伴生银矿石选矿

铅锌铜伴生银矿石由于其矿物组成较为复杂，共生关系、嵌布特性、以及氧化程度等各不相同，选别效果亦有很大差异。

目前对铅锌铜伴生银矿石而言，浮选法是铅锌铜伴生银矿石常见的选别方法。按其主金属的工艺条件和药剂制度进行选别，并不选出单一银精矿，通常是将银富集于铅、锌、铜精矿中，然后通过冶炼回收。但在冶炼过程中，铅精矿中的银随主金属进入粗铅；铜精矿中的银进入冰铜，其回收工艺简单，成本低，回收率高。而锌精矿中的银，无论是采用火法还是湿法工艺，均进入渣中，用烟化法回收工艺复杂，成本高，回收率低。因此，选矿应尽量将银富集于铅、铜精矿中。

总的说来，铅锌铜伴生银矿石的选矿回收率要比银金类矿石低，一般在50-70%之间。

提高铅锌铜矿石中银回收率的措施：

近年来，白银需求量的迅速增加和银价的上涨引起了人们对铅锌铜多金属硫化矿伴生银综合回收的广泛重视。为了取得选矿综合回收的理想的技术经济指标，人们加强银矿物工艺学的研究，不断改进选矿工艺流程和药剂制度，使铅、锌、铜等硫化矿的选矿指标保持在原水平或有所提高的基础上，伴生银回收率由30%～50%提高到60%～80%，伴生银的产量和综合回收技术水平也有了较大的提高。

改革磨矿工艺、提高磨矿细度是提高伴生银回收指标的主要措施之一。

各种银矿物在铅锌铜多金属矿中多呈微细粒嵌布，紧密共生，现有磨矿条件多是从回收铅锌铜硫化矿物的角度进行考虑，难以使银矿物充分单体解离。为了提高伴生银的回收指标，须改革原有磨矿工艺，提高磨矿细度。

当然，磨矿工艺流程和细度的选择，既要考虑技术的可能性和工艺的科学性，更要考虑经济上的合理性。

1、采用无氰或微氰工艺

在浮选工艺流程中，不用或少用对银矿物或载体矿物有抑制作用的氰化物，对伴生银的回收有利，受到了广泛重视，已有60%以上的铅锌铜矿山应用，并取得较好的效果。

增加捕收剂种类及多种捕收剂配合使用

过去，我国铅锌多金属硫化矿的浮选，常用的捕收剂是黄药(乙基、丁基)和黑药(25号、31号)。近年来，丁基铵黑药已逐渐成为铅锌多金属硫化矿浮选的主要捕收剂之一。它不但具有较好的选择性，而且还显示出对银矿物具有较强的捕收能力。另外，采用丁基铵黑药与黄药、乙硫氮、酯类等多种捕收剂配合使用对伴生银和铅锌等选矿指标的提高具有较好的效果。在浮选实践中已得到普遍应用。

改进选矿工艺流程

选矿工艺流程的选择，既要考虑到主金属铅、锌、铜的高选别指标，又要兼顾伴生银的综合回收，使有用矿物均得到大限度地回收。

对含银的铅锌多金属硫化矿，如果单从伴生银的嵌布特性考虑，采用混合浮选或部分混合浮选流程，有利于伴生银的综合回收。但浮选流程的确定是由各种因素决定的，矿石性质是依据。因此各选厂应根据选矿试验结果，反复生产实践，逐渐改进现有流程。

对以银为主的矿石常采用重浮联合流程或单一浮选流程，把银矿物富集而后银精矿再用化学法等化学提取。

鑫海矿装经典银矿选矿项目案例

摩洛哥500tpd银矿浮选选矿项目

矿石性质：

金属矿物为自然银、黄铁矿、褐铁矿等；脉石矿物为石英、长石、粘土类矿物等。可供回收利用的元素为银。

工艺流程：

两段半闭路破碎 - 两段磨矿 - 浮选（一次粗选、三次扫选、两次精选） - 两段脱水工艺流程。

碎矿作业采用两段半闭路碎矿流程。粗碎、中碎选用颚式破碎机，细碎选用圆锥破碎机；筛分选用圆振动筛。碎矿产品由皮带运输机输送至原有粉矿仓，再装车运至拟建新厂址。

磨矿作业采用两段闭路磨矿流程。一段磨矿选用湿式格子型球磨机，排矿选用跳汰机进行重选，精矿选用摇床进行精选，重选尾矿分级选用高堰式单螺旋分级机；二段磨矿选用湿式溢流型球磨机，二段分级选用水力旋流器组。一段磨矿细度为-200目55%~60%；二段磨矿细度为-200目85%~90%。

浮选作业采用一粗、三扫、两精流程。精矿脱水作业采用两段机械脱水流程。一段脱水选用浓密机，二段脱水选用压滤机。滤饼含水20%左右。尾矿直接排放至原有尾矿库，回水循环利用。

精矿入精矿库后运至现有选厂调浆系统。调浆系统新建在原有选厂，采用抓斗上矿方式，经高浓度搅拌槽调浆，利用现有磨矿分级系统进行作业。旋流器溢流经浓密机浓缩后，去现有浸出系统，浸出时间60h以上，再经五段洗涤，贵液去锌粉置换冶炼，尾矿经处理后泵送至尾矿库。

项目优势：

设计方案因地制宜，布局合理

●选厂地址多为山地裸露岩石，且摩洛哥国内混凝土价格昂贵，鑫海矿装为其采用钢结构厂房设计，既节省了基建投资成本，又缩短了土建施工工期；

●在原氰化选厂基础上，适当增添新设备和工艺，大限度利用现有厂房、设备及基础；通过科学合理的选厂设计，确保整个选厂工艺流程畅通，新老设备运转正常，达到预期回收率。

工艺先进，设备可靠

● 鑫海矿装采用破碎机和振动筛构成两段半闭路，明显降低了碎矿粒度，减轻了磨机负荷；

● 分级作业，鑫海矿装特意增加返砂自动提升装置，大大节省了动力；

● 浮选作业，鑫海矿装配置多种浮选机型号构成浮选机组，并为其制定合理的药剂制度；

● 浓密机、浸出车间、净化车间、置换车间和脱水车间在原有基础之上进行一系列改造，对原有设备进行了维修，破损部件全部更换，充分保证了后期的稳定运行。

投资成本低，选矿指标高

●矿业全产业链服务使该项目生产成本降低了15%，比客户预期投资成本控制低出5%；

●原矿磨矿后，经重选、浮选作业，银回收率高达83.95%。

项目结果：

摩洛哥500tpd银矿浮选矿业全产业链服务项目已顺利投产，整个选厂运行稳定，设备质量可靠，选矿指标与经济效益均已达到预期。鑫海矿装专业的矿业全产业链服务实力受到了该项目客户的大力肯定和认可。