新型含钼矿选矿工艺技术

在全球资源需求持续增长以及环保意识日益增强的大背景下，现代选矿方法正朝着提高资源利用率、扩大可利用资源量和实现资源循环再利用的方向大步迈进。传统选矿工艺因资源浪费严重、对复杂低品位矿石处理能力有限等问题，面临着严峻挑战。与此同时，一系列创新的新工艺不断涌现，为选矿行业带来了新的生机与活力。下面为主要介绍几种不同类型钼的新选矿技术。

1、辉钼矿新型选矿技术

创新的辉钼矿选矿技术是无捕收剂浮选工艺，该工艺是对传统浮选工艺的重大革新。传统浮选工艺依赖捕收剂来选择性地吸附目标矿物，实现矿物分离。而无捕收剂浮选工艺则打破这一常规，利用辉钼矿自身独特的表面性质和可浮性，在不加捕收剂的情况下实现有效浮选。其工艺流程如下：

磨矿阶段：将辉钼矿矿石磨碎至P80=100μm。磨矿的目的是使辉钼矿颗粒与脉石矿物充分解离，为后续的浮选分离创造条件。合适的磨矿粒度对于无捕收剂浮选至关重要，若磨矿粒度过粗，辉钼矿与脉石矿物解离不完全，影响浮选效果；若磨矿粒度过细，则可能导致过粉碎现象，增加能耗和生产成本，同时也不利于后续的浮选操作。

粗选阶段：在磨矿后的矿浆中，仅添加起泡剂MIB（甲基异丁基甲醇）。MIB能够在矿浆中产生大量稳定的气泡，辉钼矿由于自身的天然可浮性，会附着在气泡上，随着气泡上浮至矿浆表面，形成粗精矿。经过粗选，可得到含Mo约11%的粗精矿，回收率达到76.8%。此阶段虽未使用捕收剂，但通过巧妙利用辉钼矿的表面特性和起泡剂的作用，实现了辉钼矿的初步富集。

再磨与精选阶段：粗精矿经过再磨，进一步提高辉钼矿颗粒的解离程度，随后进行精选。通过多次精选操作，逐步去除粗精矿中的杂质，最终获得润滑剂级二硫化钼产品。

2、含滑石铜钼矿浮选工艺

滑石是一种具有良好润滑性和片状结构的矿物，在铜钼矿浮选中，滑石容易与铜钼矿物一起上浮，干扰浮选过程，降低浮选指标。针对该问题研发了一种新型浮选工艺，先将铜、钼混合浮选获得粗精矿，然后在采用石灰抑制黄铁矿、CMC抑制滑石的方法钼精矿，该新型钼矿浮选工艺通过针对性的流程设计和药剂选择，克服了滑石带来的不利影响。其工艺流程如下：

磨矿流程：将矿石磨碎至P80=150μm，这一粒度设定综合考虑了铜钼矿物和滑石的解离特性以及后续浮选工艺的要求。合适的粒度能够保证铜钼矿物与滑石的有效分离，同时避免过细磨矿导致的能耗增加和矿物泥化现象。

铜钼混合浮选阶段：使用戊基黄原酸钾和柴油等作为捕收剂，进行铜钼混合浮选。戊基黄原酸钾对铜钼矿物具有较好的捕收性能，柴油则能够增强矿物表面的疏水性，提高浮选效果，从而得到铜钼混合粗精矿。

铜钼分离与滑石抑制阶段：粗精矿再磨后，加入石灰抑制黄铁矿，减少黄铁矿对铜钼分离的干扰。随后，使用CMC（羧甲基纤维素）抑制滑石。CMC能够选择性地吸附在滑石表面，使其表面亲水，从而抑制滑石的上浮。

辉钼矿浮选与CMC解吸阶段：通过加热解吸CMC，消除其对辉钼矿的潜在影响，然后进行辉钼矿浮选，进一步提高辉钼矿精矿的品位和回收率。

3、低品位铜钼精矿冶炼联合方法

选冶联合工艺主要用于处理难选的铜钼低品位精矿。这类精矿中铜钼品位较低，且矿物组成复杂，含有较多的脉石矿物和杂质，传统的单一选矿或冶炼方法难以获得理想的经济技术指标。通过新型选矿-冶炼联合工艺，能充分发挥两者的优势，实现对难选铜钼低品位精矿的有效处理。其工艺流程如下：

脱泥与反浮选滑石阶段：铜钼混合精矿首先经过水力旋流器脱泥，去除细粒级的脉石矿物和泥质杂质，减少其对后续浮选和冶炼过程的影响。然后进行反浮选滑石，采用合适的捕收剂和调整剂，使滑石优先浮出，进一步提高铜钼精矿的质量。

钼精矿氧化焙烧阶段：经过脱泥和反浮选处理后的钼精矿进行氧化焙烧。在高温下，钼精矿中的硫化钼（MoS₂）被氧化为工业氧化钼（MoO₃），氧化钼是钼产品的重要形式，可广泛应用于钢铁、化工等行业。

铜精矿氧压氧化阶段：铜精矿则采用氧压氧化工艺，在高压和氧气存在的条件下，铜矿物被氧化，生成可溶性铜盐。通过后续的溶剂萃取和电解等工艺，得到电解铜产品，同时产生低铜钼精矿，可进一步回收其中的钼资源。

4、含高铜钼精矿新型工艺

随着钼矿资源的不断开发，高铜钼精矿的处理成为选矿领域面临的一个重要问题。传统工艺在处理高铜钼精矿时，为实现铜钼分离，需要大量使用NaHS等抑制剂，成本较高且对环境有一定危害。而氧压氧化工艺通过化学氧化的方式实现铜钼初步分离，减少了药剂成本，同时降低了废水处理的难度和成本。（推荐：铜钼矿浮选技术）其工艺流程如下：

氧压氧化阶段：将钼精矿置于高压反应釜中，在氧气存在的条件下进行氧化反应。在该过程中，铜的浸出率高，而钼的浸出率低。这是因为在特定的氧压和温度条件下，铜矿物更容易被氧化为可溶性铜盐，而钼矿物相对稳定，大部分仍以固相形式存在。

铜的富集与电解阶段：反应后的滤液经过溶剂萃取工艺，使用特定的萃取剂选择性地富集铜离子。然后通过反萃操作，将铜离子从萃取剂中转移至水溶液中，得到硫酸铜溶液。再.通过电解硫酸铜溶液，在阴极上析出电解铜，实现了铜的回收。

5、其他钼矿新型选矿工艺

除了上述几种典型的新工艺外，还有选矿-拜尔法、铜的硫化矿生物冶金新技术、浮选-钼蓝法、低品位钼精矿-氧压氧化法等，也是回收钼的有效方法。

选矿-拜尔法：该技术融合了选矿工艺与拜尔法的优势。在处理某些含铝、锂等金属的矿石时，先通过选矿手段富集目标矿物，再利用拜尔法进行后续的化学处理。这种联合工艺能够更高效地提取金属，提高资源利用率，减少生产成本。

铜的硫化矿生物冶金新技术：利用微生物的代谢作用，将铜的硫化矿中的铜元素转化为可溶状态，从而实现铜的提取。该技术具有环境友好、对低品位矿石适应性强等优点。微生物在适宜的环境下，能够氧化硫化矿中的硫元素，使铜以离子形式进入溶液，后续通过萃取、电积等方法回收铜。相较于传统火法冶金，生物冶金新技术减少了二氧化硫等有害气体的排放，且能处理传统工艺难以处理的复杂矿石。

浮选-钼蓝法：这是一种针对钼矿选矿的创新工艺。先通过浮选将钼矿富集，得到钼精矿。然后，对钼精矿进行后续处理，使其转化为钼蓝。在这个过程中，利用了钼在特定条件下的化学性质变化，实现钼的进一步提纯和分离。该方法能够有效提高钼产品的纯度，满足不同工业领域对钼的质量要求。

低品位钼精矿-氧压氧化法：专门用于处理低品位钼精矿。在氧气压力的作用下，对钼精矿进行氧化处理，使钼精矿中的杂质得以去除，同时提高钼的品位。这种方法能够扩大钼矿资源的可利用范围，将原本因品位低而被弃用的钼矿资源转化为有经济价值的产品。

再钼矿选矿领域，传统工艺和创新工艺都具备各自的优势。传统工艺历经时间检验，技术成熟度高，设备稳定性强；而创新工艺则紧跟科技发展步伐，在提高资源利用率、降低能耗与环保方面优势更明显。但无论是传统方法还是新型方法，只有适合才能获得理想的钼精矿，因此若要选好钼矿选矿工艺，需对钼矿进行选矿试验，通过试验分析设计出适合的工艺方案，才是获得理想钼精矿的有效方法。