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萤石是一种重要的非金属矿物,广泛应用于冶金、化工、建材等领域。在萤石选矿过程中,重选方法是一种常用的选矿手段。重选方法利用矿物的密度差异进行分选,具有设备简单、操作方便、成本低等优点,常用方法主要是跳汰重选、摇床重选和溜槽重选等。
石英砂和高岭石是两种广泛应用于工业和制造业的重要矿物原料。石英砂因其高纯度和良好的物理化学性质,常用于玻璃、陶瓷、铸造、冶金等行业;而高岭石则因其白度高、可塑性强等特点,主要用于造纸、陶瓷、涂料等领域。然而,在自然界中,这两种矿物常常共生,因此高效地将它们分离,能有效提高资源利用率。本文将详细介绍石英砂和高岭石的几种常见分离方法。
萤石是一种重要的非金属战略资源,广泛用于国防、化工、冶金和光学等领域。我国萤石资源储量丰富,但多为贫矿,组成复杂,选矿难度大。萤石矿分为单一型和伴生型两类:单一型萤石矿矿物组合简单、品位高、选矿工艺相对简单,而伴生型萤石矿多为矽卡岩型,根据脉石矿物不同,萤石矿分为石英-萤石型、方解石-萤石型、硫化物-萤石型及重晶石-萤石型。当前,萤石选矿工艺主要包括手选法、重选法和浮选法,其中浮选法因在处理贫矿及复杂嵌布矿方面的优势,成为萤石与脉石分离的主要方法。
黄金作为一种珍贵的金属,在金融、首饰、工业等领域都有着广泛的应用。氰化法是目前应用很广泛的提金方法之一,主要是利用氰化物溶液溶解金(Au)和银(Ag)等贵金属的技术,具有较高的金回收率和相对成熟的工艺流程。该方法基于金在碱性氰化物溶液中能形成可溶性的络合物这一化学性质,进而实现从矿石或精矿中提取金的过程。氰化法提金因其高效、适用性强等特点,在全球范围内被广泛应用。
随着全球铜资源的不断开采,低品位氧化铜矿的开采利用日益受到重视。研究表明,低品位氧化铜矿中的铜资源约占铜总储量的20%。然而,随着矿石品位的逐年降低,难处理的氧化铜矿数量不断增加。如果不合理利用,将造成严重的资源浪费。因此,低品位氧化铜矿加工技术的研究与开发已成为矿业界的重要课题。
石英砂是一种重要的工业矿物原料,广泛应用于玻璃、陶瓷、铸造、化工等领域。然而,天然石英砂中通常含有各种杂质,如钙、铁、铝等,这些杂质会影响石英砂的品质和应用性能。因此,去除石英砂中的杂质,提高石英砂的纯度,是石英砂加工过程中的关键环节,本文将重点介绍石英砂中钙杂质的去除方法。
炭浆吸附选金是一种在金矿选矿中广泛使用的工艺,主要是将活性炭直接加入到氰化矿浆中,使金在氰化浸出的同时被活性炭吸附,然后从载金炭上回收金的方法。在氰化浸出过程中,金以金氰络合物(Au(CN)2-)的形式存在,活性炭通过物理吸附和化学吸附的方式捕获这些络合物。
直接炭浸提金法(Direct Carbon Leaching, DCL)是一种从矿石中提取金等贵金属的现代技术。该方法通过将活性炭直接添加到含有氰化物的矿浆中,使金离子被活性炭吸附,从而达到提取金的目的。这种方法相较于传统的氰化提金工艺,具有操作简单、成本较低、环境污染小等优点,因此在黄金工业中得到了广泛应用和发展。下面我们一起来了解直接炭浸提金的流程及优劣。
活性炭选矿是一种物理选矿方法,它基于活性炭的高吸附能力,来提取和富集有价矿物,从矿石中分离和回收有价金属的选矿方法。在铅锌矿选矿中,活性炭主要用于吸附铅、锌等金属离子,实现与其他杂质矿物的分离。
铜矿的重选(也称为重力选矿)是一种基于矿物密度差异来分离有用矿物与脉石矿物的方法。这种方法适用于处理粗粒度且密度差异较大的矿物,对于某些类型的铜矿来说是有效的预处理或精选手段之一。下面介绍几种常见的铜矿重选工艺方法。
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