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选矿厂常有一些细粒或微细粒浸染的矿石,经粗磨粗选后得到的混合精矿或贫精矿、中矿、富尾矿等需要再磨再选,一般需要再磨到小于0.043mm。再磨机的生产能力的计算尚无完善的方法(国内有的提出了新的计算方法,但尚无大量应用验证,不便写入手册)。因此,在设计中要按实际生产或试验资料确定,如果无实际生产资料或试验资料,可参考下面的方法进行再磨机的计算选择。
砾磨机常用于两段磨矿的第二段细磨作业。砾磨机的磨矿介质可以用破碎后的部分块状矿石;也可用自磨机中引出的“难磨砾子”或砂石场的自然彩成的砾石(卵石)。由于不用金属介质,磨矿减少了钢耗;当稀有金属选矿厂用砾磨机磨矿时,还可减少铁对稀有金属选矿过程的污染,改善选别效果。它的主要缺点是生产能力低。
钼矿质量标准规定了钼精矿的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存、运输及合同内容等。本标准适用于经浮选生产的钼精矿,供生产工业三氧化钼、钼铁合金、钼酸盐、二硫化钼等用;镍矿质量标准规定了镍精矿的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存,适用于硫化铜镍矿石经选矿所得的镍精矿,供炼镍用。
在中细碎领域,棒磨机和球磨机一直占据重要地位,但是伴随经济趋势的下滑,很多采矿企业不得不优化厂房设计,从源头节约资本。所以,磨机的选择尤为重要,下面我们先讲解一下球磨机和棒磨机的选择过程中,如何计算其处理量:
在选矿厂中,为保障有用矿物的回收率,需将矿石磨细至0.1~0.3mm,甚至有时需磨至0.05~0.074mm以下,才能实现矿物解离。另外,磨矿系统所消耗的动力可占整个选厂总动力消耗的40%~60%,基建投资可占整个选厂的60%。因此,对磨矿设备的选择非常重要。
作为筛分设备中细粒筛分必不可少的一员,弧形筛一般用于细粒物料(小于10mm左右)的筛分和脱水,也可用于重介质选矿作业脱介质用。它的优点是结构简单,轻便,占地面积小,无运动部件和传动机构,生产能力大(在筛分效率与振动筛相近时,弧形筛的处理量比振动筛大10倍以上),分离精度高,筛孔不易堵塞,缺点是筛上产品含水分高,要求给矿均匀,筛条磨损快,给矿要求有一定的压力。
滚轴筛常用于粗粒物料的筛分作业,给料粒度可达500mm。特别适于筛分大块煤、石灰石和页岩,也可作洗矿机或给矿机使用;圆筒筛常用在重选厂作洗矿脱泥用,或用作中、细粒物料的分级筛分,可得两种以上产品。
钨精矿质量标准标准适用于经选矿所得钨精矿产品,供生产仲钨酸铵、三氧化钨、钨铁、硬质合金、合金钢、 钨材及其它钨合金等使用;锡精矿质量标准适用于经选矿所得锡精矿,供炼锡用。
固定筛有格筛和条筛两种型式。格筛多用在原矿受矿矿仓及粗破碎矿仓的上部,作控制矿石粒度用,一般水平安装。条筛多用作粗碎和中碎前的预先筛分。
筛分设备的用途是:在选矿厂中,配合破碎作业进行预先筛分和检查筛分,选别作业前的准备筛分;在破碎筛分厂中,用作将物料分成各种粒级产品的独立筛分;此外,还可用于脱水、脱泥和脱介质等辅助作业。选矿厂常用筛分设备的主要类型有:振动筛、固定筛、滚轴筛、圆筒筛、弧形筛和细筛等。
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