浓缩机异常振动的6大原因及解决方案！

作为选矿过程中精矿和尾矿脱水处理的重要设备，浓缩机出现异常振动，直接影响选矿厂日常生产工作。浓缩机中心柱垂直度出现偏差、驱动装置水平度出现偏差、耙架不在同一水平、驱动机构不同步、驱动齿轮或轴承受损都有可能让浓缩机产生异常振动。我们可以依据这6方面原因，对浓缩机异常振动进行排查，寻找产生问题的根源，制定相应的处理方案。

问题1、浓密机中心柱垂直度出现偏差

浓缩机中心柱垂直度出现偏差，直接导致浓缩机耙架不能水平均衡的运转。中心柱产生倾斜后，每旋转到该点位置长耙架都会因倾斜而处于低点，另一侧长耙架则总是处于高点，使耙架整体呈现倾斜状，而这种倾斜耙架在旋转过程中是忽高忽低的状态，极易产生浓缩机异响及振动。此外这类垂直度偏差还会造成浓缩机驱动齿轮受力不均，长期在该状况下运转极易产生异响，还可能出现驱动齿轮受损破坏的问题。

检测方法及解决：

1. 排空浓缩机，以中心柱为核心，在其底部外侧以正方形4顶点为模型确定4个测量点，从中心柱上方使用铅垂垂直对应4测量点分别测量，以确定中心柱是否垂直，如偏差，向哪方偏差，偏差多少。

2. 排空浓缩机，在浓缩池侧壁按照一定间隔选取多个测量点，通过测量耙架通过测量点的高度差，即可确定中心柱是否出现偏差，以及偏差的方向。

通过调整浓缩机中心柱连接处垫板对垂直度进行校正，从而解决中心柱偏差的问题。

问题2、浓缩机驱动装置水平度出现偏差

浓缩机驱动装置在安装过程中出现水平度偏差的问题，因浓缩机的旋转机构与驱动装置相连，则直接导致旋转机构在运转过程中产生偏斜，从而造成浓缩机异常振动。长此以往，驱动装置偏斜导致的异常转动会对其内部传动部件造成永久损坏。

检测方法及解决：

以驱动装置的主要支持结构或浓缩机大齿轮上部平面为检测主体，寻找一个测量平面，以不同方位的4个点为测量基准，通过水平仪对4个点进行静态检测，再收集浓缩机运转过程中该4点的动态检测数值，通过对比确定浓缩机是否存在驱动装置水平偏差。

通过调整浓缩机驱动装置与中心柱连接部分的角度，消除水平偏差解决振动异常的问题。

问题3、浓缩机耙架不在同一水平

浓缩机通常有2条长耙架，2条短耙架，通过耙架的连续不停旋转实现浓缩工艺。由于矿浆浓度不同，耙架在运转过程中受到的力也不同，又因为浓缩机悬臂较长的特点，长时间运转极易造成浓缩机4条耙架不在同一水平。浓缩机在该故障状况下运行，就会产生耙架在旋转过程因受力不均匀而上下浮动，从而产生浓缩机异常振动，还会影响矿浆的均匀沉降和溢流水的水质降低。

检测方法及解决：

排空浓缩机，在浓缩池侧壁根据不同的方位确定4个测量点，通过经纬仪对每个点位对应的耙臂的位置，确定全部耙臂是否在同一水平面运行工作，以及偏差多少。

依据检测结果及时调整问题耙臂的连接位置，使其始终处于同一水平面，从而排除故障。

问题4、浓缩机驱动机构不同步

浓缩机一般通过2-4个驱动头来实现其旋转驱动，而每一个驱动头都是独立工作，为浓缩机的旋转提供动力。当驱动头进入非正常工作状态，就会导致设备运行驱动力不足、或者驱动受阻，或者某个驱动头的传动齿轮发生故障造成被迫拖动，造成浓缩机振动。

检测方法及解决：

将浓缩机驱动装置进行拆卸脱落，对多个驱动头进行机械电气共同排查，从而确定设备驱动装置是否同步工作，再对问题驱动头进行修复矫正，从而解决不同步问题。

问题5、浓缩机驱动齿轮或轴承受损

浓缩机在缺乏定期维护和润滑的情况下长期工作，设备齿轮或轴承可能因承受不均匀力而造成损坏，故障部位在运转过程中会产生明显振动和异响，不及时处理可能引发设备非正常停机，浓缩机压耙等故障。

检测方法及解决：

直接对异响部位进行检修，排除故障即可。

问题6、浓密机耙架、转笼结构强度不够

耙架和转笼在浓缩机运转过程中受力较大，且规模越大的浓缩机耙架越长，耙臂受力越大。强度不够的耙架和转笼在矿浆堆积层运行时，会产生弹性变形，致使转笼偏向一侧，造成设备整体晃动。

检测方法及解决：

定期维护检修设备，发现耙架、转笼出现变形等现象时，可适当增加支撑、加强连接处连接强度等加固处置。

以上是浓缩机异常振动的6个主要原因及简单的诊断解决办法，建议在采购浓缩机时综合考虑生产环境、工艺条件、投资成本等因素，选择专业的、有资质的厂家，延长设备使用寿命，避免经济损失。