氧化铅锌矿及混合矿的浮选方法

在铅锌矿选矿过程中，矿石中往往既含有硫化矿又含有氧化矿，如何有效地分离提取这些有价值矿物成为选矿过程中的关键问题。近年来，随着选矿技术的不断进步，针对各种铅锌矿的浮选工艺不断得到发展，并在实际应用中取得了显著的效果。本文将讨论几种常见的硫化及氧化铅锌矿浮选顺序，以及混合浮选工艺的介绍。

1、硫化/氧化铅锌矿浮选顺序

这种分离工艺又可分为硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌顺序浮选、硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌顺序浮选、硫化铅与易浮氧化铅-硫化锌-氧化锌顺序浮选三种，下面分别介绍这三种顺序浮选工艺的特点。

硫化铅-氧化铅-硫化锌-氧化锌顺序浮选：需严格控制药剂制度，且药剂用量较大，浮选指标不高，只适宜处理矿石品位较高、氧化率较低的矿石。

硫化铅-硫化锌-氧化铅-氧化锌顺序浮选：此工艺先浮硫化锌，再浮氧化铅。与先浮氧化锌，再浮硫化锌的工艺相比，此法浮选氧化铅时可避免硫化钠的强烈抑制作用，因而更容易活化硫化锌，提高锌精矿的品位和回收率。在后面浮选氧化铅时，不受硫化锌的干扰，有利于降低氧化铅精矿中的锌含量，提高铅的回收率。但当铅的氧化速度较高时，由于浮选硫化锌时，一部分易浮的氧化铅矿物会上浮，这可能不利于降低锌精矿中的铅含量。因此，此工艺更适用于处理矿石品位较低、氧化速度不太高的矿石。

硫化铅与易浮氧化铅-硫化锌-氧化锌顺序浮选：不仅具有上述二种工艺的优点，而且解决了选别硫化锌时部分易浮氧化铅上浮的问题。氧化铅矿因可浮性好，可分三段浮选，先浮易浮氧化铅，后浮硫化锌，可大大降低锌精矿中的铅含量，该工艺更合理，选矿指标更高。

黄药捕收剂浮选法用于处理硫化矿，而氧化矿需先用硫化钠进行硫化，然后再用黄药捕收剂浮选。

2、铅锌硫化矿混合浮选

此浮选工艺是先用黄药捕收剂浮选得到铅锌硫化矿精矿，再通过常规分选工艺将铅锌分离。浮选时用脂肪酸捕收剂浮选氧化铅锌矿得到混合粗精矿，再用硫酸浸出分离铅锌氧化矿。在此之前，可进行反浮选，以进一步提高铅锌精矿的品位。此工艺无需清泥，药剂制度和工艺控制比较简单，可达到较高的回收率。

但在酸浸过程中，设备易腐蚀，成本较高。该类型矿石的特点是铅锌氧化速度高，硫化铅与氧化铅可同时浮选，主要矿物有白铅矿、方铅矿、黄铁矿、异极矿和闪锌矿等，脉石矿物有石英、重晶石、方解石及少量萤石。

3、铅锌氧化矿混合浮选

该工艺可用于处理成分多变的低品位铅锌矿，先采用脂肪酸捕收剂浮选，分别得到单一硫化物和氧化物精矿。硫化物矿采用常规浮选法分离，氧化铅锌矿采用水处理和电解法分离。具体是先用硫酸浸出氧化铅锌矿，然后用电解法将锌从硫酸溶液中分离出来，在电解过程中锌在阳极沉淀。浸出液残渣再用黄药浮选，得到铅精矿。

该工艺减少了浮选所需的辅助设备，降低了浮选药剂的用量，可获得较高的分离指标，适用于处理低品位的铅锌硫化矿和氧化矿。但该工艺中的酸浸和电解环节成本较高，且需提前解决设备腐蚀问题。

综上所述，以上就是对铅锌硫化矿和氧化矿不同浮选工艺流程的简单介绍。综合以上内容，我们可以知道，每种浮选工艺流程都有各自的优缺点，需要根据矿石的具体性质和加工条件进行选择。无论是顺序浮选还是混合浮选，各种工艺流程的优化不仅有助于提高铅锌矿的回收率和精矿品位，还能在一定程度上降低生产成本。但在实际生产中，工艺流程的选择要综合考虑设备腐蚀、药剂成本等因素，才能大限度地发挥选矿的效益。通过不断的技术改进和实践探索，这些浮选工艺流程将在铅锌矿的高效利用中发挥更大的作用。