硫化铅锌矿难分选难点和矿物关系

金属铅和锌在工业生产中占有重要地位，随着工业的不断发展，易选硫化铅锌矿石已经难以满足工业需求量，因此需要开发难选或者低品位的硫化铅锌矿，同时提高现有硫化铅锌矿的利用效率。铅锌矿内的各矿物紧密伴生，各种离子对目标矿物的作用也复杂多变，这些原因将会严重影响铅锌矿的分选和利用。下文将为您介绍硫化铅锌矿难分选的原因以及各种矿石之间的关系。

1、硫化铅锌矿难分选的原因

常见的硫化铅锌矿中的铅矿为方铅矿，其中的锌矿为闪锌矿。由于在自然界中单一的硫化铅矿和硫化锌矿比较少，主要是硫化铅锌多金属矿石。而闪锌矿和方铅矿由于在表面性质、晶体结构、伴生关系和嵌布状态等多方面因素上较为复杂，所以会造成硫化铅锌矿分选困难。

2、硫化铅锌矿中的矿物关系

硫化铅锌矿中的方铅矿和闪锌矿都会与黄铁矿相互伴生且经过浮选难以实现分离。有时候硫化铅锌矿中的部分铅矿物会以微粒状的形式包裹在闪锌矿中，这样种类的铅锌矿通过简单的破碎磨矿，则无法实现各类矿物的单体解离，进而会造成铅精矿和锌精矿的品味和回收率下降。

有的时候硫化铅锌矿中的嵌布关系比较复杂，呈现嵌布或者浸染粒度不均匀或者非常不均匀状态。但是矿石中的方铅矿和闪锌矿是铅锌精矿的主要来源，其颗粒度大可至1-20mm，小可至0.004-0.01mm，需要注意的是粒度较细的矿石粒度会加剧矿物的氧化程度。而当磨矿细度达不到要求时，闪锌矿和方铅矿容易进入对方的精矿产品中去，导致精矿品质和回收率下降。但也需要控制铅锌矿的磨矿细度，过细的话会造成铅精矿的损失。不同的选矿厂选择的磨矿细度是不相同的，当矿石磨至合理粒度时，选矿效果理想，同时还能保证方铅矿和闪锌矿的选择性浮选，提高精矿的回收率和品味。

3、硫化铅锌矿的处理方法

方铅矿的可浮性优于闪锌矿，但是方铅矿一旦被抑制后很难被活化，并且在铅锌矿、铜铅锌矿和锌硫矿等多金属硫化矿中，铅的含量通常要比锌低。因此，在处理硫化铅锌矿一般会选择先抑制锌矿浮选铅矿。根据矿物的可浮性差异，选矿厂会选择采用优先浮选工艺流程将锌硫矿抑制，浮选出来铅精矿，然后再抑制硫化铁矿浮选分离出锌精矿。

在铅锌矿中锌含量较高，在浮选分离时需要加入大量的抑制剂抑制硫化锌，这样就提高了药剂的成本，但同时需要注意的是药剂的选择不足，可能会导致铅精矿中锌含量产出正常水平，进而影响铅精矿的质量和锌的回收率。当采用传统的高碱工艺处理硫化铅锌矿时，闪锌矿容易被抑制进而影响锌的回收率，降低石灰用量也会导致铅精矿中锌杂质过多。由于铅锌矿中伴生的有金、银、铜等有用矿物成分，再回收铅锌矿时应兼顾这些矿物的回收，因此硫化铅锌矿的选矿工艺会进一步复杂，这也是浮选分离铅锌矿的难点。

从上述内容，我们可以了解到在优化硫化铅锌矿分选过程中不同矿物的复杂关系和其对分选过程的影响。因此在确定选矿流程时，应该充分了解矿物特性，根据矿物特点制定分选流程可以提高矿石的分选效率。随着技术的不断发展，不断应用先进的分选技术来处理硫化铅锌矿，可以实现资源的高效化，提高选矿效率和生产效益。