常规和难选的钼矿选矿工艺

钼作为一种重要的工业金属广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域，钼矿资源的开发利用对推动国家经济发展有着积极的促进作用。为了更加高效的利用钼矿资源，选择合适的选矿工艺和设备至关重要。本文将为您介绍常规和难选的钼矿选矿工艺，帮助您更加高效利用钼矿资源。

一、常用钼矿选矿工艺

钼矿选矿厂主要采用浮选法，回收的目标矿物为辉钼矿，辉钼矿因其结构而具有良好的天然可浮性。矿石过磨时，辉钼矿的可浮性下降，加入一定量的黄药类极性捕收剂，有利于辉钼矿的回收。过磨产生的次生泥会影响钼矿浮选，浮选之前应尽量避免和防止出现过磨的现象。一般钼矿选矿厂会选择分段磨矿工艺和多段选别流程，逐步实现矿物的单提解离，从而保证了钼精矿的回收率。

1、钼矿选矿流程

钼矿破碎流程采用三段一闭路流程。磨矿流程采用球磨机、棒磨机+球磨机或者半自磨流程。钼矿的浮选流程一般先进行粗选产出粗精矿，粗扫尾矿回收伴生矿物或者直接丢弃。钼矿粗精矿经过两到三段再磨流程和五至六次以上的精选后得到钼精矿。

2、钼矿选矿设备

浮选柱因为具有结构简单、高效节能、对微细粒浮选效果显著、浮选流程简单、泡沫层厚度、气泡大小、气泡数量等调控方便等特点，在钼矿选矿厂中应用广泛。钼矿粗精矿进入精选阶段之后需要进行再磨，粒度变细可提高富集比，然后选择使用浮选柱进行精选。浮选柱中气泡与矿粒动态碰撞和气泡颗粒结合体静态分离的良好环境，有利于细粒或微细粒钼矿的分选，精选次数大大减少。另外浮选柱易实现自动控制，适合钼矿精选，因此浮选柱在钼矿和铜钼矿选厂应用广泛。

3、钼矿选矿药剂

钼矿浮选时，常采用非极性油类作为捕收剂，浮选时同时添加起泡剂，石灰用作调整矿浆pH值，水玻璃作为脉石矿物的抑制剂。为了保证钼精矿的品质，浮选时需要对含有铜、铅、铁等金属的矿物进行分离，抑制铜和铁浮出的药物有硫化钠或硫氢化钠、氰化物或铁氰化物，抑制铅浮出的药剂采用铬酸盐。

二、难选钼矿的分选工艺

1、含氧化钙和炭质矿物的钼矿分选

含氧化钙的脉石具有易泥化的特点，因此对含有此类脉石矿物的钼矿石处理时注意不要过磨。在选矿实践中，针对脉石矿物的抑制剂选择使用水玻璃、六聚偏磷酸钠或有机胶。

虽然含炭质矿物的可浮性与辉钼矿相近，但其密度较小，因此可选择重选方法来脱除。六聚偏磷酸钠和ＣＭＣ可用来抑炭浮钼，抑制炭质还可以采用药剂三氯化铁、水玻璃和六聚偏磷酸钠，采用焙烧除去有机炭也是办法之一。

2、滑石与辉钼矿分选

滑石是一种常见的硅酸盐矿物，具有天然可浮性，与辉钼矿为“等可浮选矿物”，两者较难分选。从含滑石5％-10％的钼矿石中分选钼精矿，回收率非常低下。先用抑制剂抑制滑石，用传统捕收剂和起泡剂浮选辉钼矿。滑石抑制剂为可溶性弱碱性金属盐与强酸性金属盐混合物，如硅酸钠、碳酸钠等与硫酸锌、硫酸铝等混合物，抑制剂的添加方法是先加硅酸钠、硫酸锌混合物，与矿浆搅拌10-30min后，再加一定量的碳酸钠搅拌，之后再浮选辉钼矿。

3、高氧化率钼矿的分选

经过长期的风蚀、雨淋、日照使辉钼矿矿床的上部局部氧化，硫化钼部分或大部分被氧化为氧化钼或钼酸盐的钼矿石。氧化钼矿属天然亲水性矿物，矿物种类较多，各种氧化钼矿物表面物理、化学性质差别大，矿物浸染粒度微细，属难选钼矿物，例如钼钙矿和钼铁矿可被水玻璃等脉石抑制剂抑制，在浮选时抑制石英等脉石时被明显抑制，而钼华则相对易浮。

综合来看，常规和难选的钼矿选矿工艺在选择上需要考虑到矿石性质、矿物组成、工艺技术等多种因素。只有通过不断深入的研究和创新，结合现代化的科技手段，才能更好地解决钼矿选矿过程中的问题，提高选矿效率，实现资源的有效利用和可持续发展。