氧化锌矿硫化焙烧浮选工艺

氧化锌矿是锌的重要来源之一，但相较于硫化锌矿，其选矿难度较大。在众多选矿方法中，硫化焙烧浮选工艺凭借独特优势，成为处理氧化锌矿的重要手段。该工艺通过特定的焙烧处理改变矿石性质，再结合浮选技术，实现氧化锌的有效回收，对锌资源开发利用意义重大。下面我们一起来了解氧化锌矿的浮选难点及硫化焙烧浮选工艺方法！

一、氧化锌矿特性与浮选难点

氧化锌矿主要由菱锌矿（ZnCO₃）、异极矿（Zn₄Si₂O₇(OH)₂·H₂O）、硅锌矿（Zn₂SiO₄）等矿物组成。这些矿物结构复杂，常与脉石矿物紧密共生，且嵌布粒度细，共生矿物种类繁多，如石英、方解石等。这些脉石矿物在浮选过程中容易与氧化锌矿一起上浮，影响精矿品位，难以实现有效分离。部分氧化锌矿还含有铁、锰、铅等多种杂质，进一步增加了选矿难度。除此外，氧化铅锌矿浮选难还有如下因素：

1.在浮选时由于氧化锌矿表面亲水性强，天然可浮性差，与硫化锌矿相比，其表面缺乏对常规浮选捕收剂的有效吸附位点，难以通过简单浮选实现富集。

2.普通的浮选药剂在氧化锌矿表面作用效果并不理想，其表面化学活性低，常规捕收剂如黄药类，无法与氧化锌矿形成稳定化学吸附，导致浮选回收率低。而且矿浆中存在的大量可溶性盐类，会干扰药剂与矿物的作用，消耗药剂，降低浮选选择性。

二、氧化锌矿硫化焙烧浮选工艺

氧化锌硫化焙烧：硫化焙烧是在一定温度和气氛条件下，向氧化锌矿中添加硫化剂（如硫化钠、硫黄等），使氧化锌矿发生化学反应，转化为硫化锌。在反应过程中，通过控制焙烧温度、时间、硫化剂用量等参数，促使氧化锌矿尽可能完全转化为硫化锌。一般来说，焙烧温度在500-700℃较为适宜，温度过低，硫化反应不完全；温度过高，可能导致矿物烧结，影响后续浮选。

氧化锌浮选：经过硫化焙烧后，氧化锌矿转化为硫化锌，其表面性质发生显著改变，变得疏水，具备良好的可浮性。在浮选过程中，添加黄药类捕收剂（如丁基黄药），捕收剂分子一端的极性基团与硫化锌表面的锌离子发生化学吸附，另一端的非极性基团则伸向水相，使硫化锌表面疏水。同时，添加起泡剂（如松醇油）产生大量稳定气泡，硫化锌颗粒附着在气泡上，上浮至矿浆表面形成泡沫层，从而与脉石矿物分离，实现锌的富集。

三、氧化锌矿硫化焙烧浮选流程

氧化锌矿硫化焙烧浮选流程主要包括选前准备阶段、硫化焙烧、浮选和精尾矿脱水处理几个环节。

1、氧化锌选前准备作业

破碎与磨矿：将原矿先给我破碎机进行初步破碎，使其矿物实现初步的解离，分为粗碎、中碎和细碎，将矿石粒度减小至合适范围。随后，进入球磨机进行磨矿，磨矿过程中添加适量的水和钢球，使矿石磨至一定细度，一般要求-200目粒级含量达到60%-80%，以确保氧化锌矿在后续硫化焙烧过程中能够充分与硫化剂接触反应。

筛分与分级：磨矿后的矿浆通过振动筛进行筛分，不合格的粗粒返回球磨机再磨。同时，采用水力旋流器或螺旋分级机进行分级，进一步保证进入硫化焙烧工序的矿浆粒度均匀，提高焙烧效果。

2、氧化锌硫化焙烧

硫化剂添加：将预处理后的矿浆与硫化剂按一定比例混合。硫化剂的选择和用量至关重要，常用的硫化剂硫化钠，其用量一般根据矿石中氧化锌含量和反应条件确定，通常在 2% - 5%（质量分数）。

焙烧设备与条件：将混合后的物料送入焙烧炉，常见的焙烧炉有回转窑、沸腾炉等。在焙烧过程中，严格控制温度、时间和气氛。

3、氧化锌浮选

粗选：焙烧后的产物冷却后加水调浆，进入浮选槽进行粗选。在粗选过程中，添加捕收剂和起泡剂。先添加适量的丁基黄药，使硫化锌表面疏水，再加入松醇油产生气泡。在搅拌和充气作用下，硫化锌附着在气泡上上浮，得到锌粗精矿，尾矿进入扫选。

扫选：为提高锌回收率，对粗选尾矿进行扫选。扫选时，适当增加捕收剂和起泡剂用量，进一步回收尾矿中的硫化锌。扫选得到的精矿返回粗选，尾矿则作为最终尾矿排出。

精选：将粗选得到的锌粗精矿进行精选，以提高精矿品位。在精选过程中，逐渐减少捕收剂用量，增加抑制剂用量，经过多次精选，得到高品位的锌精矿。

4、氧化锌精尾矿脱水

精矿脱水：浮选得到的锌精矿通常含有大量水分，需要进行脱水处理。先通过浓缩机进行浓缩，利用重力沉降使精矿矿浆中的固体颗粒沉淀，排出上层清水，将精矿浓度提高到一定程度。然后进入过滤机进行过滤，进一步去除水分，得到含水量符合要求的锌精矿产品，便于储存和运输。

尾矿处理：尾矿中虽然锌含量较低，但仍含有一定量的其他元素和脉石矿物。为减少环境污染和资源浪费，对尾矿进行综合处理。一方面，可采用尾矿再选技术，进一步回收其中残留的有价金属；另一方面，将尾矿进行无害化处理后，用于建筑材料生产或其他工业用途，实现资源的综合利用。

以上便是氧化锌硫化焙烧浮选方法相关的介绍，在实际选矿厂中氧化锌矿如何选，需根据氧化锌矿石性质而定，因此建议进行选矿试验分析，然后设计适合的氧化锌选矿方案，以获得理想的回收率。