含次生铜的铅锌矿的选矿工艺流程

含次生铜的铅锌矿是一种复杂的多金属矿石，主要包含方铅矿、闪锌矿、多种次生铜矿物，同时还可能伴生黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿物，以及石英、方解石等脉石矿物。这些矿物在矿石中的含量、嵌布粒度和共生关系各不相同，是导致矿物难选的主要原因之一。含次生铜铅锌矿的选矿工艺流程需要综合从矿石性质、产品质量要求以及经济效益等多方面因素考虑。以下将详细介绍含次生铜的铅锌矿的选矿工艺流程。

无论哪种矿石选矿其选矿流程基本遵循碎磨、选矿、脱水几个阶段。

一，含次生铜铅锌矿碎磨流程

碎磨是选矿过程中的关键环节，其作用主要是通过机械力将矿石颗粒粒度减小，实现有用矿物与脉石矿物的单体解离，并为后续选别作业提供合适粒度的入选物料。

1、含次生铜铅锌矿破碎

含次生铜铅锌矿破碎阶段可根据矿石性质分为粗碎、中碎几部分。

粗碎：通常采用颚式破碎机对原矿进行粗碎，将大块矿石破碎至较小尺寸。颚式破碎机通过动颚和定颚的挤压作用，把矿石破碎到合适的粒度范围，一般粗碎产品粒度在10-30cm左右。

中碎：粗碎后的矿石进入圆锥破碎机进行中碎。圆锥破碎机利用内锥和外锥之间的挤压和研磨作用，进一步减小矿石粒度，中碎后的矿石粒度通常在3-10cm左右，为后续磨矿提供合适的给料粒度。

2、含次生铜铅锌矿磨矿

磨矿：根据物料磨矿细度要求，可分为一段磨矿、两段磨矿或多段磨矿等，其主要目的是实现矿物间的单体解离，作业中矿石与钢球在球磨机内旋转，钢球对矿石产生冲击和研磨作用，使矿石粒度变细。一段磨矿后的产品粒度通常要求-200目（约74μm）的粒级含量达到一定比例，使部分矿物初步解离，为后续浮选创造条件。

分级：磨矿后的矿浆进入分级设备，如螺旋分级机或水力旋流器。螺旋分级机通过螺旋叶片的旋转，将粗粒级矿粒返回球磨机再磨，细粒级矿浆则进入下一道浮选工序。水力旋流器则利用离心力场使矿浆产生不同的径向流速，实现粗细颗粒分离。通过分级，保证了进入浮选作业的矿浆粒度均匀，有利于提高浮选效果。

二、含次生铜铅锌矿浮选流程

1、优先浮选流程

浮选铜：先在矿浆中添加调整剂，其中硫酸锌用于抑制闪锌矿，氰化钠用于抑制黄铁矿和部分脉石矿物，同时调节矿浆pH值，为铜浮选创造适宜的环境，一般矿浆pH值控制在9-10左右。然后添加捕收剂（如丁基黄药），它能选择性地吸附在次生铜矿物表面，使其表面疏水。同时加入起泡剂（如松醇油），产生大量稳定的气泡。在搅拌和充气作用下，次生铜矿物附着在气泡上上浮，被刮出得到铜粗精矿。

浮选铅：铜浮选后的尾矿进入铅浮选作业。此时，需要对矿浆进行调整，添加抑制剂抑制剩余的铜矿物和锌矿物，同时，调节矿浆pH值至合适范围，一般为7-8。然后给入捕收剂（如乙硫氮）使方铅矿表面疏水，再加入起泡剂，进行铅浮选。方铅矿附着在气泡上上浮，刮出得到铅粗精矿。

浮选锌：铅浮选后的尾矿用于锌浮选。先添加活化剂（如硫酸铜），活化闪锌矿，使其表面性质改变，易于吸附捕收剂。然后加入捕收剂（如戊基黄药）和起泡剂，进行锌浮选，闪锌矿上浮后得到锌粗精矿。

精选：得到的铜、铅、锌粗精矿分别进入精选作业。在精选过程中，通过减少捕收剂用量、增加抑制剂用量，进一步提高精矿品位。在铜精选中，降低黄药用量，增加氰化钠用量，去除夹杂的脉石矿物和其他金属矿物；在铅精选中，减少乙硫氮用量，添加适量的重铬酸钾，提高铅精矿品位；在锌精选中，降低戊基黄药用量，添加硫酸锌，提高锌精矿品位。精选作业可能需要进行多次，以达到产品质量要求。

2、混合浮选流程

混合浮选：在矿浆中同时添加捕收剂和起泡剂，使次生铜矿物、方铅矿和闪锌矿等目的矿物同时附着在气泡上上浮，得到混合粗精矿。

混合精矿分离：混合粗精矿进入分离作业，先用氰化钠抑制铜和锌，优先浮出铅，得到铅精矿。然后，用硫酸锌和亚硫酸钠抑制锌，浮选铜，得到铜精矿。再活化锌，进行锌浮选，得到锌精矿。在分离过程中，需要精确控制药剂用量和浮选条件，以确保各金属矿物的有效分离。

3、部分混合浮选流程

铜铅混合浮选：在矿浆中添加适当的捕收剂和起泡剂，使次生铜矿物和方铅矿混合浮选，得到铜铅混合粗精矿。同时，通过添加调整剂抑制闪锌矿。然后进入铜铅混合粗精矿分离作业，通过添加氰化钠等抑制剂，分离铜和铅，得到铜精矿和铅精矿。

锌浮选：铜铅混合浮选后的尾矿添加活化剂和捕收剂，进行锌浮选，得到锌精矿。

4、等可浮浮选流程

一阶段浮选：根据矿物可浮性，在矿浆中添加适量的乙硫氮和丁基黄药，优先浮选可浮性较好的次生铜矿物和部分方铅矿，得到初始粗精矿。

二阶段浮选：一阶段浮选后的尾矿添加硫酸铜活化闪锌矿，再添加丁基黄药和松醇油，浮选闪锌矿和剩余的铅锌矿物，得到二类粗精矿。

精矿分离：对两类粗精矿分别进行分离和提纯。在分离过程中，采用类似优先浮选的精选方法，通过调整药剂用量和浮选条件，提高各精矿品位。

三、含次生铜铅锌矿脱水流程

该阶段分为精矿脱水和尾矿脱水两部分，其中

精矿脱水要求尽可能降低水分以满足后续冶炼、储存和运输要求；尾矿脱水旨在降低尾矿水分以便安全堆存和减少环境污染，同时实现水资源循环利用。

1、含次生铜铅锌矿精矿脱水

浮选得到的铜、铅、锌精矿先进入浓缩机进行浓缩，使其底流含水率在30~20%范围，然后通过压滤机（如真空过滤机或压滤机）进行过滤，使其最终的含水量低至9~12%左右。

2、含次生铜铅锌矿尾矿脱水

尾矿脱水（也称尾矿干排），鑫海的干排工艺采用的是将多种脱水设备组合，逐级脱水，实现干排效果，最终将干尾料渣送至尾矿库堆存或直接出售用于制作其他材料。主要的尾矿干排设备有：水力旋流器、高效浓缩机、高频脱水筛、厢式压滤机、陶瓷过滤机等。

以上便是含次生铜的铅锌矿选矿工艺流程的介绍，含次生铜的铅锌矿选矿工艺流程复杂，需要综合考虑矿石的多种因素，在实际生产中，还需要根据矿石性质的变化、产品质量要求的调整以及生产成本的控制等因素，选择合适选矿工艺流程，以实现铅、锌、铜等金属的有效回收和资源的合理利用。