含次生铜的铅锌矿的浮选方法

含次生铜的铅锌矿在矿业领域较为常见，其矿石性质复杂，选矿难度较大。如何有效地从这类矿石中分离并回收铅、锌、铜等金属，是选矿工作者面临的重要课题。浮选法作为一种广泛应用的选矿技术，在处理含次生铜的铅锌矿时，通过合理选择浮选方法和工艺参数，能够实现不同金属矿物的有效分离，提高资源回收率。本文我们将着重介绍含次生铜铅锌矿的浮选方法。

一、含次生铜的铅锌矿矿石性质

含次生铜的铅锌矿，是指矿物中除了原生的铅锌矿物外，还存在因原生铜矿物在表生条件下经氧化、淋滤、再沉淀等一系列地质作用而形成的次生铜矿物。这些次生铜矿物的出现，改变了矿石原本的矿物组成和结构，增加了选矿难度。常见的次生铜矿物包括孔雀石、蓝铜矿、辉铜矿、斑铜矿等。它们的形成通常是由于原生铜矿物在地表或近地表环境中，受到水、氧气、二氧化碳等因素的作用，发生化学反应，使铜离子溶解并迁移，在合适的条件下重新沉淀形成次生矿物。

这类矿石不仅含有铅锌矿常见的方铅矿、闪锌矿，还伴生多种次生铜矿物，同时可能存在黄铁矿、磁黄铁矿等硫化矿，以及石英、方解石等脉石矿物。多种矿物相互共生，嵌布关系复杂，增加了浮选分离的难度。

二、含次生铜的铅锌矿浮选方法

次生铜矿物的存在会干扰铅锌矿的浮选。一方面，在浮选铅矿时，部分次生铜矿物可能与方铅矿同时上浮，影响铅精矿的品位；另一方面，在浮选锌矿时，次生铜矿物可能消耗浮选药剂，改变矿浆性质，导致闪锌矿的浮选受到抑制，降低锌的回收率。而且，次生铜矿物在磨矿过程中容易泥化，产生的矿泥会吸附在铅锌矿物表面，阻碍捕收剂的作用，进一步影响浮选效果。目前，常用浮选方法主要是优先浮选、混合浮选、部分混合浮选和等可浮浮选几种。

1、含次生铜的铅锌矿优先浮选

优先浮选是按照矿物可浮性的差异，依次将铜、铅、锌等矿物浮出的方法。其顺序通常是先浮选铜、再浮选铅，然后是浮选锌。作业过程中，通过添加特定的选矿药剂，来改善矿物表面的疏水性和可浮性等，使目标矿物选择性地附着在气泡上上浮，而其他矿物留在矿浆中，完成浮选。

该方法能获得品位较高的单一金属精矿，有利于后续的冶炼加工。但优先浮选对药剂制度和操作条件要求严格，需要控制各阶段的药剂添加量、矿浆pH值、浮选时间等参数等，否则容易导致金属回收率降低。

优先浮选多适于矿石中铅、铜、锌矿物的可浮性差异较为明显，且矿物之间嵌布关系相对简单的情况。

2、含次生铜的铅锌矿混合浮选

混合浮选是将矿物中的有用矿物（铜、铅、锌等两种或两种以上）一起浮出，得到混合精矿，然后再对混合精矿进行分离。在混合浮选阶段，添加的药剂要使多种目的矿物同时具有良好的可浮性。之后，在混合精矿分离阶段，采用不同的抑制剂和活化剂，将铅、铜、锌逐一分离。

混合浮选流程相对简单，在混合浮选过程中，由于多种矿物一起上浮，可减少细粒矿物的损失。但混合精矿的分离难度较大，需要消耗更多的药剂，还可能会影响最终精矿的品位。

多适于矿石中铜、铅、锌矿物的可浮性相近，且脉石矿物含量较高的情况。当次生铜矿物与铅锌矿物紧密共生，难以通过优先浮选实现有效分离时，混合浮选是一种较好的选择。

3、含次生铜的铅锌矿部分混合浮选

部分混合浮选是先将矿石中可浮性相近的部分矿物混合选出，得到一种或几种混合精矿，然后再对混合精矿和剩余矿浆分别进行浮选，以回收其他金属矿物。同时，对剩余矿浆添加活化剂和捕收剂，浮选获得精矿。

该方法结合了优先浮选和混合浮选的优点，既能保证一定的精矿品位，又能提高金属回收率。它可根据矿石的具体性质，灵活调整浮选顺序和药剂制度，适应性较强。但部分混合浮选的工艺流程相对复杂，需要对矿石性质进行深入研究和试验，以确实适合的工艺方案。

部分混合浮选适于矿石中矿物组成复杂，既有可浮性相近的矿物组合，又有可浮性差异较大的矿物的情况。当次生铜矿物与方铅矿的可浮性相对接近，而与闪锌矿的可浮性差异较大时，采用部分混合浮选能够有效地实现铅、铜、锌的分离。

4、含次生铜的铅锌矿等可浮浮选

等可浮浮选是根据矿物的可浮性，将可浮性较好的矿物和可浮性较差的矿物分别进行浮选。在处理含次生铜的铅锌矿时，先将可浮性较好的次生铜矿物和部分方铅矿浮出，得到一类精矿；然后对剩余矿浆添加调整剂和捕收剂，使可浮性较差的闪锌矿和残留的铅锌矿物上浮，得到二类精矿。之后，再分别对两类精矿进行分离和提纯。

等可浮浮选能较好地适应矿石性质的变化，对不同可浮性的矿物进行分步回收，提高了浮选的选择性和回收率。而且该方法可以减少药剂的消耗，降低生产成本。但等可浮浮选需要准确判断矿物的可浮性差异，对浮选工艺的控制要求较高。

多适于矿石中矿物的可浮性呈明显的两极分化，即存在可浮性较好的矿物集合和可浮性较差的矿物集合的情况。当次生铜矿物中有一部分可浮性较好，而铅锌矿物的可浮性存在较大差异时，等可浮浮选是一种有效的方法。

含次生铜的铅锌矿浮选是一个复杂的过程，需要综合考虑矿石的性质、矿物组成、可浮性差异等因素，选择合适的浮选方法。优先浮选、混合浮选、部分混合浮选和等可浮浮选各有其特点和适用条件，在实际选矿过程中，应通过详细的矿石性质分析和选矿试验，确定合理的浮选工艺和药剂制度。