球磨机和棒磨机如何区分？如何选择？

众所周知，磨矿作业成本在整个选矿过程中占据相当大的比例，投资巨大且能耗较高，业内甚至有“没有磨机就没有选矿”这一说法，由此不难看出其重要性。

目前，选矿厂中应用较多的磨矿设备便是球磨机和棒磨机。但对于很多人来说，球磨机跟棒磨机如同一对“双胞胎”一样，都属于长型筒状的磨矿设备，单从外形不易分辨出来，但深入探究，我们就会发现二者之间仍存在很大的差异。正是这些细节之处的区别决定着磨矿设备的选购倾向。一般，我们可以根据其设备构造、研磨介质、排矿方式、磨矿介质填充率、设备性能及适用范围等方面加以辨认、区分，为选矿厂挑选出理想的磨矿设备类型。

1、设备构造

从表面上看，很多人难以分辨球磨机与棒磨机，但其实二者在筒体外形比例方面是有所差异的。通常，棒磨机的筒体长度与直径之比保持在1.5-2.0之间，且端盖上的衬板内表面呈垂直平面状态。而球磨机的筒体长度与直径比值相对较小，通常等于1或略大于1。此外，棒磨机筒体转速一般低于同规格的球磨机转速，因此棒磨机筒体内的磨矿介质通常处于泻落式状态。

2、研磨介质

由设备名称可知，棒磨机通常采用长度大于500mm的钢棒作为磨矿介质，而球磨机则是用直径小于100mm的钢球作磨矿介质。磨矿介质的不同也是两种磨矿设备之间一大明显区别。

3、排矿方式

不同的排矿方式适应于不同的磨矿工艺，选择合理的排矿方式将对磨机的磨矿效率起到一定的提升作用。

对于球磨机来说，我们可以根据生产需求的不同选择溢流型和格子型排矿方式。格子型排矿的矿浆液面较低，可及时排出合格产品，但有时格子板易被堵塞，维修不方便；而溢流型排矿好管理、易维修，但排矿液面高，矿浆在磨机内停留时间长，单位容积处理量低。而棒磨机没有格子板，主要有溢流型、开口型两种，且排矿端中空轴的直径要比同规格球磨机大。

4、磨矿介质充填率

磨矿介质充填率指磨矿介质所占磨矿设备容积的百分比。磨矿方式、设备构造、操作条件与介质条件的不同需要磨矿介质充填率保持一个适宜的范围，过高或过低都会影响磨矿效果。经实践总结得知，球磨机的充填率通常为40％-50％，而棒磨机为35％-45％。

5、设备性能

棒磨机的磨矿介质与矿石呈线型接触，因此具备一定的选择性磨矿作用，仅具研磨力，产品粒度更均匀，过粉碎矿粒少。此外，棒磨机的处理能力、磨矿效果受矿石粒度影响大。在进行粗磨，产品粒度为1-3mm时，棒磨机的处理能力要大于同规格的球磨机；当用于细磨，产品粒度小于0.5mm时，棒磨机的磨矿效果远不如同规格的球磨机。而球磨机与矿石呈点接触，兼具冲击力与研磨力，产品粒度更精细。此外，球磨机对物料的适应性较强，生产能力高，易于细磨，节能较显著，但其过粉碎现象较严重。

6、适用范围

在钨锡矿和其他稀有金属矿的重选或磁选工艺中，为防止过磨现象及粉尘污染，物料的研磨常采用棒磨机。在二段磨矿流程中，棒磨机通常作为第一段开路磨矿使用，生产能力较大，效率较高。在处理硬度低、脆性物料时，棒磨机可完全替代圆锥破碎机进行细碎。而球磨机由于研磨物料精细，易出现过粉碎现象，并不适合金属选矿中的重选工艺，但广泛用于其他选矿工艺中。

以上便是球磨机与棒磨机的具体分析，相信能在很大程度上帮助大家选择合适的磨矿设备。选择合适的磨矿设备是一个系统工作，各因素间彼此联系，又相互制约，建议通盘考虑，合理取舍，以获得理想的磨矿效果。