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选矿节能，从节能湿式球磨机开始

2015-11-05 来源：鑫海矿装 (10535次浏览)

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在矿山选矿厂上，磨矿设备的能耗占选厂总能耗的45～55%，运行费用占选厂总费用的40～60%，其中能耗费和钢铁费用约占90%，是整个矿山能耗较大的一个环节。因此，降低磨矿这一环节的能耗，可直接使整条生产线的能耗和运行费用得到控制。那么，怎样才能降低磨矿环节的能耗，提高磨矿的效率呢？

节能湿式球磨机

目前国内的磨矿设备主要是球磨机。球磨机大体上是一个筒体结构，筒体可高达3.6米，卧于钢架上，由传动装置带动轴承让筒体旋转，筒体内装有许多钢球，一般钢球量可占去筒体容量的40%～45%，重量常达数十吨。筒体的旋转将钢球带到上部并任其向下抛落，形成冲击力，将大块矿石砸碎；钢球同时在筒体的旋转过程中互相作用，形成磨剥力，将被击碎的矿物磨细。

为此，鑫海矿装改良了一矿节能湿式球磨机，也成半自磨式球磨机，它相当于一套中细碎筛分系统+1/2磨矿分组系统，是一种兼有中细碎和粗磨两种功能的磨矿设备。

节能湿式球磨机

球磨机是将来自采场的原矿或经过破碎后直接给入球磨机中，利用矿石及筒体内的球磨机互为介质，通过相互的冲击和磨削作用实现粉碎，但传统的球磨机由于结构所限，其单位功耗的处理能力优势不明显，所以应用并不普遍。而能湿式球磨机则克服了传统球磨机的局限，充分地利用了冲击力和磨剥力。它们之间的不同在于，传统球磨机的排矿口在筒体中部，矿物没在矿液液面之下，矿石从上下向抛落时，冲击力被液体浮力抵消了一部分；而节能湿式球磨机的排矿口在筒体下部，矿物出露于液面之上，冲击力完整保留，矿石更容易被击碎，而且，冲击力不断地转化成层压力，对下面的矿石形成更强的磨剥力。因此，节能湿式球磨机很大程度地使功耗转化成的能量得到利用。

节能湿式球磨机

在某具体案例中，烟台鑫海公司对两种磨矿流程进行了对比，一种是常规的两段破碎筛分闭路流程+一段球磨机与水力旋流器闭路流程；一种是一段颚式破碎机+节能湿式球磨机+一段球磨机与水力旋流器闭路流程。当上限给矿粒度为160mm时，节能湿式球磨机的排矿粒度为：-200目占45%，+200目～2mm占45%，2mm～6mm理8%，6mm～10mm占2%。经过这一工序，接下来进入球磨机的矿石只有占53%的+200目～6mm的矿石和占2%的6mm～10mm的粗粒矿石。而占45%的矿石已经满足粒度要求，可直接经旋流器进入下一作业。与常规流程相比，在新流程中，球磨机的处理能力增加了一倍。

虽然增加一台节能球磨机，使设备投资成本增加了50%，但每天处理的矿石量可达到常规球磨机的5倍多，而能耗只相当于常规球磨机的40%。综合来算，一个选厂选用节能球磨机设备所节省的运行成本是非常可观的。

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