一文了解低品位石英选矿方法！

自然界中的水晶、脉石英、石英岩、石英砂岩、石英砂、粉石英等矿物统称为硅质原料，其主要成份为 SiO2，广泛应用于玻璃、陶瓷、水泥、铸造、化工、电工、电子、半导体、航空航天等传统与高新技术产业。

但是，随着石英资源的大量使用，高品质的水晶、脉石英在日益减少，低品位的石英资源越来越得到重视。接下来，本文将带您了解天然石英砂、石英砂岩和粉石英等低品位石英矿选矿方法。

 一、天然石英砂选矿方法

天然石英砂是花岗岩、石英岩、石英砂岩和脉石英作为母岩在自然界中长期风化而形成的一种砂质矿物材料。矿物成分以石英为主，伴生矿物包括长石、云母和粘土矿物等脉石矿物以及锆英石、电气石、钛铁矿和角闪石等重矿物。

天然石英砂选矿一般采用擦洗脱泥-分级-重选-磁选的工艺流程。

擦洗脱泥：是利用机械擦洗机的械外力和砂粒之间的碰撞和摩擦来达到除铁的目的。擦洗效率随着矿浆浓度的增加而提高，增加矿浆浓度可以增加颗粒之间碰撞的概率。砂矿擦洗浓度在50%-60%效果较好。

分离：在擦洗过程中，一些杂质如附着在石英砂颗粒表面的粘土矿物会被剥离，形成混合在悬浮液中的细小颗粒，增加产品中的细小颗粒含量。由于这些物质非常精细，在水介质的扰动作用下，很难实现与石英的完全分离。为了确保产品质量，需要通过分级来实现目的矿物和杂质的分离。

重选：由于原矿中的重矿物与石英的密度差别较大，在相近的粒度范围内可以通过重选手段去除。

磁选：经过重选得到的精矿再通过磁选作业可以降低其中氧化铁的含量，提高精矿品位。

二、石英砂岩选矿方法

石英砂岩是一种固结的沉积类砂质岩石。在石英砂岩中，常见有蛋白石和玉髓等硅质胶结物，伴生矿物除少量长石、云母和粘土矿物以外，往往还含有微量的电气石、磁铁矿、钛铁矿和金红石等。

石英砂岩选矿一般采用擦洗脱泥-磨矿-磁选-分级-酸浸的工艺流程。 

擦洗脱泥：采用机械擦洗，擦洗效果与擦洗强度和擦洗时间密切相关，水矿比控制在 50%-70%，可以有效降低石英砂岩中氧化铝和铁的含量。

磨矿：洗矿脱泥后的粗粒产品进入球磨机中进行磨矿，筛上、筛下产品分别烘干称重，得到下一步磁选产品。 

磁选—分级：磁选作业可分离出强磁性矿物磁铁矿、钛磁铁矿、磁黄铁矿和中等磁性矿物钛铁矿、假象和半假象赤铁矿等矿物。

酸浸：酸浸的是消除一些难溶于水而溶于酸的杂质矿物，如金属氧化物或细小的硅酸盐矿物，通常使用盐酸、硝酸、硫酸和氢氟酸组成的混合酸。

三、粉石英矿选矿方法

粉石英矿的母岩是由微粒石英组成的，在表生风化作用下发生了形体碎裂，细碎为粉石英，单体粒径大都为 10μm 以下，肉眼可见的大多为石英的集合体。矿石中的脉石矿物有高岭石、白云母、方解石、 赤褐铁矿、重晶石、石膏和白云石等。

粉石英矿选矿一般采用擦洗脱泥-分级-磁选-浮选-酸洗的工艺流程。

擦洗脱泥：对石英砂进行擦洗，除去表面粘土、泥性杂质及薄膜铁。

分级：由于粉石英本身的脆性以及研磨和剥落的机械力，附着在其表面的铁和粘土类物质会被剥落，还需要通过分级来分离目标矿物和杂质矿物。

磁选：分级后进行磁选，除去磁性脉石矿物。

浮选：非磁性产物入浮选机进行浮选，除去长石、云母等杂质矿物。由于粉石英中的杂质相对较少，使用反浮选更有利于减少捕收剂和起泡剂的用量。

酸洗：石英与长石的分离主要是在酸性条件下进行的，通常使用磺酸钠和胺作为捕收剂。浮选产品再经过高温酸浸，对酸浸洗涤后产物进行煅烧制得提纯粉石英。

以上就是低品位石英矿石的选矿方法。对于大量的低品位石英资源而言，为了满足各个工业部门特别是高新技术产业的需求，需采用多种联合提纯工艺，包括浮选、介质擦洗、深度提纯等选矿流程，但其成本较高，技术条件要求比较苛刻，所用药剂对环境有一定危害，对工艺设备也有较大的腐蚀性。因此，工程项目在厂址选择、三废处理、设备防腐处理等方面应着重注意，以实现环境、经济、社会效益的和谐发展。