【工艺解析】氧化铜的7大选矿方法，你知道几个？

氧化铜矿结构松散易碎，结合铜含量高，嵌布粒度不均匀，含水含泥较多，伴生多种组分。含铜矿物种类多，绝大多数含有5种以上的氧化铜矿物，如孔雀石、蓝铜矿、赤铜矿、矾类矿物和硅孔雀石等。目前，氧化铜矿的处理方法主要包括5种浮选方法和2种化学选矿法。

一、浮选法

浮选法是国内外处理氧化铜矿石的主要方法之一，被广泛应用于生产现场。氧化铜矿浮选按捕收剂添加种类的不同分为硫化-黄药浮选法、脂肪酸类浮选法、胺类浮选法、乳浊液浮选法和螯合剂中性油浮选法。

1、硫化-黄药浮选法

硫化-黄药浮选法即采用硫化剂使矿石表面生成一定量的硫化物薄膜，提高黄药类捕收剂在矿石表面的吸附能力，从而增强矿石的疏水性。目前，氧化铜矿的浮选方法中仍然是以硫化浮选法占主导地位。

硫化浮选过程中应控制好硫化剂的用量和矿浆pH值两个因素。浮选过程中硫离子拥有双重作用：一方面能够硫化氧化矿表面，使其表面生成略微疏水的硫化物薄膜起到活化作用，另一方面当存在过量硫离子时会抑制已经被硫化的氧化矿或硫化矿。实际生产中，应对硫化剂进行分批分点加药，才能使其充分发挥作用。此外，pH值对硫化效果好坏也具有较大的影响，一般pH值在7~9范围内，硫化效果较好，氧化铜的回收率高。

2、脂肪酸类浮选法

脂肪酸类浮选法有脂肪酸直接浮选法和硫化后脂肪酸浮选法，但两种方法的效果均不够理想，多用于处理矿石性质简单、脉石组分不复杂、原矿铜品位高、可浮性相对较好的孔雀石。

脂肪酸类捕收剂的特点是捕收能力强，选择性较差。当矿石中碱土金属离子或重金属离子含量较高时，石英、硅酸盐类矿物会被活化。脂肪酸类捕收剂不仅能与有用矿物作用，还会与被活化的石英、硅酸盐等矿物作用，失去选择性。并且当矿石中矿泥含量较高时，脂肪酸类捕收剂的选择性会变得更差。

3、胺类浮选法

胺类浮选法，又名阻离子捕收剂浮选法，是有色金属氧化矿（铜、铅、锌氧化矿）常用的浮选法，多用于在蓝铜矿、孔雀石中。当采用胺类捕收剂浮选氧化铜矿时，预先硫化和适量添加非离子型添加剂有助于提高胺类捕收剂选别效果。预先硫化的作用是增强了矿石表面电负性，有利于胺盐的静电吸附作用；非离子型添加剂主要是有机药剂之间吸附，增强了疏水性，提高了矿物与气泡接触而上浮。

胺类捕收剂具有浮选速度快，回收率高等优点。但也存在浮选泡沫消泡困难、药剂昂贵、药剂对矿泥敏感等缺点。而氧化铜矿的矿泥含量普遍较高，因此采用胺类捕收剂浮选氧化铜矿时也是存在局限性的。

4、乳浊液浮选法

乳浊液浮选法在氧化铜中加铜络合剂，造成稳定的亲油性矿物表面，再用中性油乳浊液覆盖在矿物表面上，造成强疏水性的可浮状态，增大与气泡间附着力，随气泡上浮。苯胍（gua）、疏基苯并唑、甲苯酰三唑、苯并三唑为常用络合剂，中性油可为煤油、柴油、汽油。应用此法也需加入硅酸钠、丙烯酸聚合物等脉石抑制剂。氧化铜乳浊液浮选具有速度快、回收率高等优点。

5、螯合剂中性油浮选法

螯合剂中性油浮选是通过螯合剂选择性地与矿物表面金属离子反应生成亲油性疏水的螯合物，然后通过添加中性油，生成的这种螯合物随中性油一起上浮。螯合剂对铜离子具有较强的选择能力和捕收能力。螯合剂中性油浮选方法不但具有浮选速度快、富集比高等优点，而且能够大幅度降低硫化钠的用量。

二、化学选矿法

氧化铜化学选矿法是根据铜矿物组分化学性质的差异，用化学药剂改变组成，然后用相应方法富集目的组分，根据浸出剂的不同分酸浸和碱浸两大类。

1、酸浸法

酸浸主要用于处理以硅酸盐脉石为主的高酸性矿石。按浸出方式的不同分为堆浸、槽浸和就地浸出。针对氧化铜矿：堆浸主要用于处理地表松散、多孔低品位氧化铜矿石或者露采被剥离的边界含铜品位较低的废石。槽浸使用较多，主要用于处理用物理方法难以回收的品位稍高的氧化铜矿石。这种方法具有浸出周期短，回收率高等优点。就地浸出通常被用于处理井下低品位硫化铜或者氧化铜矿物，浸出液流经矿石并溶解含铜矿物，最终集中回收浸出液中的铜。

2、碱浸法

碱浸主要用于处理以钙镁类脉石为主的高碱性矿石。碱浸的浸出剂有苛性钠、氰化钠、碳酸铵、碳酸氢铵、氯化铵等，对于氧化铜矿石的碱浸工业生产上则多以氨类浸出剂应用较多。

以上是氧化铜矿选矿。氧化铜种类众多且性质复杂，为了更合理地选别矿石，选矿方法至关重要，应首先进行选矿试验，分析矿石的性质，得出科学的选矿试验报告，从而来判断运用何种选矿工艺方法，综合考虑选矿厂实际情况、投资等因素后确定选矿方案，以达到理想的投资回报率。