石英砂的提纯技术有哪些？

石英砂在自然界分布广泛，其产品主要应用于玻璃制品、铸造、耐火材料等工业部门。随着科学技术的不断发展，其应用范围也逐渐扩大。由于其稳定的化学性质和较大的硬度，石英产品被广泛的用于电子材料、薄膜材料、原子能、半导体用硅、光纤通讯电缆材料及一些国防科技尖端设备等方面，因此对高品质的石英的需求也越来越大。因此，加强对硅质原料选矿工艺提纯和深加工技术的研。

1、高纯石英的选矿提纯技术

石英的选矿提纯的目的矿物为二氧化硅， 除此以外的矿物都是杂质，而石英矿常伴生有长石、云母、粘土、铁质等杂质矿物，因此石英提纯的工艺原则应尽量提高产品中二氧化硅的含量，并降低这些杂质矿物的含量。石英应用于不同的工业具体不同的质量要求，因此产品中的二氧化硅和杂质含量也不同，石英砂的提纯工艺应该尽可能满足不同工业的需求。

石英砂的提纯工艺主要分为两类：物理化学提纯和生物提纯。常采用的石英提纯工艺有碎磨、筛分、擦洗、重选、浮选、磁选、电选和酸浸处理等。石英砂中的流体包裹体对石英砂的上游产品的影响较大，在提纯时除了要考虑含铁矿物和含铝矿物等有害矿物的有效脱除，还应该考虑这些流体包裹体的脱除。

2、石英砂的水洗和分级工艺

由于石英砂中存在不同程度的矿泥，在选矿过程中需要对石英砂进行水洗和分级来使最终产品达到相应的标准。当石英砂中的杂质较多且赋存在较细的矿泥中时，可以采用水洗和分级工艺来脱除矿泥，同时还可以降低矿石中铁和铝等杂质的含量。目前硅砂选矿厂在实际生产中会采用滚筒筛、螺旋洗矿机、螺旋分级机、水力分级机和水力旋流器等来对石英砂进行脱泥。

3、石英砂擦洗工艺

擦洗的目的是除去石英砂表面氧化的薄膜铁和粘附在石英砂表面泥性杂质矿物，擦洗时借助外部机械力和石英砂内部颗粒间的碰撞摩擦达到出去杂质的目的。此外，擦洗还可以擦碎矿物集合体，进一步解离矿物，再经过分级作业达到进一步提纯的效果。常见的擦洗方法有两种：棒磨擦洗和机械擦洗。擦洗时，需要控制擦洗浓度和时间，避免产生额外的设备能耗和选矿成本。

4、石英砂选别工艺

重选：利用杂质矿物与目的矿物石英之间的密度差，在水或其它介质中二者运动方向的不同而除去杂质矿物的选矿方法。重选除杂常采用的设备有螺旋选矿机、螺旋溜槽和摇床。

磁选：石英砂中石英为非磁性矿物，而杂质矿物长石、褐铁矿、赤铁矿、钛铁矿、黑云母、 金红石，电气石和石榴石等矿物除了长石外都属于弱磁性矿物， 磁铁矿属于强磁性矿物。 磁选法可以利用石英砂中这种磁性的差异，除去其中弱磁性铁杂质矿物和以强磁性铁矿物以达到提纯降杂的目的。

浮选：当石英砂中杂质多赋存于矿泥中时，仅采用水洗、擦洗、分级脱泥和磁选是不能达到理想的产品指标的，因此，为了进一步提高石英的纯度，常采用浮选法。浮选主要是除去石英颗粒内呈浸染状或透镜状的含铁杂质矿物以及长石、云母、高岭土等非磁性伴生矿物的脱除。

上述内容是对石英砂提纯技术的简单介绍，而对于高纯石英砂的提纯，仅使用一种提纯技术往往不能达到理想指标，尤其是对于那些应用于高新技术企业的石英砂，因此，高纯石英砂的提纯常采用集中提纯技术相结合的工艺取得优良指标。