一文解读石墨矿选矿方法-工艺及设备

随着世界工业正在突飞猛进的向前发展，石墨材料及其复合材料作为 21 世纪的新兴材料， 已被国内外视为重要的工业矿物原料之一。石墨烯获得诺贝尔奖后，对石墨烯的开发，带动了石墨制品在各行各业的应用。以石墨为原料的功能材料的开发也取得丰硕的成果，市场需求量也逐年增长。为了满足日益增长的需求量，选择合适的石墨选矿方法及选矿设备是很有必要的。下文将为您介绍不同种石墨的选矿方法、选矿工艺流程和选矿设备。

一、石墨的选矿方法

石墨选矿方法可分为三种，分别是浮选、重选和电选。因为石墨具有天然的可浮性，采用浮选可排除粘土、石英、云母、长石等硅酸盐矿物质。因为不同矿物本身存在密度差异性，采用重选选别石墨时，可排除黄铁矿、石榴石、金红石和透闪石等比重较大的矿物质。采用电选进行石墨选别时，主要是利用石墨良好的导电性，将石英、长石、云母等导电性较差的矿石排除。

因为自然界中的天然石墨种类不同，对于不同种类的石墨矿要采用不同的选矿方法。因为天然的石墨可分为晶质石墨和隐晶质石墨两大类，所以下面将为大家详细晶质石墨和隐晶质石墨的选矿方法、工艺流程和选矿设备。

1、晶质石墨选矿方法

晶质石墨具有较好的可浮性，一般选矿厂都会采用浮选进行石墨回收。进行石墨选矿时，石墨鳞片的大小是衡量其质量的重要指标之一，因此多采用多段磨矿、多段选别的工艺流程。 这样可以尽早选别出大鳞片的石墨。浮选石墨时，煤油、柴油可作为捕收剂，二号油、四号油等可作为起泡剂，石灰和碳酸钠可用作调整剂，水玻璃可作为抑制剂。

2、隐晶质的选矿方法

隐晶质石墨因为体积小，也常常称作为微晶石墨。这种类型的石墨颗粒经常嵌布在粘土中，造成石墨分离不易，并且隐晶质石墨浮选成本高。但隐晶质石墨的原矿品位高，含碳量一般在60-80%，所以选矿厂一般会对采出的矿石进行粉碎加工，直接作为石墨粉产品售出。

二、 石墨选矿工艺流程

石墨选矿工艺流程一般可分为破碎作业、磨矿作业、选别作业和中矿处理作业。具体的选矿工艺流程应根据石墨的具体种类而定。下面将介绍晶质石墨和隐晶质石墨的选矿工艺流程。

1、晶质石墨选矿工艺流程

由于石墨矿石的硬度为中硬或中硬偏软，其破碎工艺较为简单。选矿厂一般采用三段开路、两段开路或一段破碎。若加工产量小的风化矿，则可以省略破碎作业直接将石墨矿石送入球磨机进行磨矿作业。上述可知，晶质石墨可浮性较好，多采用多段磨矿和浮选选别的工艺流程进行精矿的回收。多段磨矿可分为精矿再磨、中矿再磨和尾矿再磨三种形式。对于晶质石墨涞水，一般采用精矿再磨的形式。

2、隐晶质石墨选矿工艺流程

从上述内容我们了解到隐晶质石墨品位较高，但分离难度大。选矿厂处理此种石墨矿石一般采用手选法进行选别，然后粉碎成石墨粉直接出售。其流程包括原矿的出碎和中碎、烘干、磨矿、分级和包装。
以上是两种石墨矿的选矿工艺流程。其中，流程中都含有磨矿作业。由于磨矿次数多，磨矿过程中产生的中矿量也比较多。因为中矿中含有大量的石墨，不进行处理则会造成资源的浪费。所以在石墨选矿工艺流程中，中矿的处理回收是必不可少的环节。石墨中矿处理方式有很多种，经过长期的发展，可将其分为以下几种：集中返回、循序返回、单独处理和多种处理联合工艺。选矿厂可根据具体的选矿工艺设计选择合理的中矿处理方式。

三、 石墨选矿技术设备

石墨主要的选矿设备包含破碎设备、磨矿设备、选别设备、脱水设备和分级设备。由于不同的处理阶段会采用不同的设备，所以有很多种石墨选矿设备组合形式。

1.破碎阶段：晶质和隐晶质石墨矿都可采用颚式破碎机进行粗碎。圆锥破碎机和锤式破碎机则可用于石墨的中、细碎作业。

2.磨矿阶段：石墨磨矿设备可选择球磨机和棒磨机。

3.选别阶段：主要针对浮选作业时，可选择JJF型、XCF型浮选机。

4.脱水阶段：隔膜压滤机、离心脱水机和烘干机都可用于石墨矿的脱水作业。

5.分级阶段：石墨产品进行分级时，多采用高方筛，少数采用平面振动筛和旋回筛。其中，高方筛是在矿物加工中石墨产品分级常用的筛分设备。

以上即为石墨选矿方法、工艺流程和设备的介绍。在进行选矿时，确定石墨矿矿石自身的特性很重要，小编建议选矿厂在设计选矿工艺设计前，进行选矿试验分析，这样才能制定合适且效率高的选矿工艺流程。鑫海矿装可为您提供石墨选矿试验分析和选矿工艺设计。而且，还能为您提供成套石墨选矿设备，如有需要，欢迎咨询鑫海矿装。